[医学]第1章绪论.pptVIP

(1) 2000年，产品设计、精密和超精密加工、激光加工、表面改性、制膜和涂层、制造业和过程工业综合自动化以及系统管理技术，总体上达到工业先进国家20世纪80年代末90年代初的水平。 (2) 我国的优质、高效、低耗、少或无污染的现代制造技术普及率在2000年由目前的不足10%提高到20%，预计在2010年提高到50%。 (3) 形成一批高科技产业：四个加工产业（精密成型加工、精密切削加工、激光加工、表面处理加工）；三个自动化硬件产业(数控系统、工业机器人、传感器和测试设备）；三个软件产业(CAD、CAM、MIS）。 到2000年，大型企业普遍采用CAD技术和计算机辅助管理技术；预计到2010年，大、中型 企业普遍采用CAD， 25%的大、中型企业采用CAM，大、中型企业主要产品的关键工序实现柔性化生产。 1.4.3 现代制造技术的发展趋势 (1) 信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合，现代制造生产模式将得到不断发展； (2) 设计技术与手段更现代化； (3) 成型及制造技术精密化，制造过程实现低消耗； (4) 形成新型特种加工方法； (5) 开发新一代超精密、超高速制造装备； (6) 加工工艺由技艺型发展为工程科学型； (7) 实施无污染绿色制造； (8) 虚拟现实技术将在制造业中广泛应用； (9) 制造过程中将贯彻以人为本的概念。 复 习 思 考 题 1-1 论述现代制造技术及其主要特点。 1-2 叙述现代制造技术的分类及主要技术。 1-3 描述我国机械制造业的发展目标。 代技术和科学知识，制定方案并使方案付诸实施的技术。它是一门多学科、多专业相互交叉的综合性很强的基础技术。现代设计技术所包含的内容有： (1) 现代设计方法 现代设计方法包括产品动态分析和设计、摩擦学设计、防蚀设计、可靠性和可维护性及安全设计、优化设计及智能设计等。 (2) 设计自动化技术 设计自动化技术指应用计算机技术进行产品造型和工艺设计、工程分析计算与模拟仿真、多变量动态优化，从而达到整体最优功能目标，实现设计自动化。 (3) 工业设计技术 工业设计技术指开展机械产品色彩设计和中国民族特色与世界流派相结合的造型设计，增强产品的国际竞争力。 2. 先进制造工艺 现代制造工艺技术包括精密成型技术、精密和超精密加工技术以及特种加工技术等。 (1) 精密成型技术 精密成型技术是生产局部或全部、无余量或少余量半成品的工艺方法的统称，包括精密凝聚成型技术、精密塑性加工技术、粉末材料构件精密成型技术、精密焊接技术及复合成型技术等。 其目的在于使成型的制品达到或接近成品形状的尺寸，并达到提高质量、缩短制造周期和降低成本的效果；其发展方向是精密化、高效化、强韧化和轻量化。 (2) 特种加工技术 特种加工技术是指那些不属于常规加工范畴的加工，如高能束流(电子束、离子束、激光束)加工、电加工(电解和电火花加工)、 超声波加工、高压水加工以及多种能源的组合加工等。 特种加工技术因其各自的独特性能而在机械、电子、化工、轻工、航空、建筑、国防等行业以及材料、能源和信息等领域得到了广泛的应用。 (3) 精密和超精密加工技术 精密、超精密加工技术采用去除加工(精密切削、磨削、研磨等)、结合加工(离子镀、晶体生长、激光焊接、快速成型等)、变形加工(精锻、精铸等)等加工方法，使工件的尺寸、表面性能达到极高的精度。现在的精密、超精密加工已经向纳米技术发展。 (4) 表面改性、制膜和涂层技术 表面改性、制膜和涂层技术是采用物理、化学、金属学、高分子化学、电学、光学和机械学等技术及其组合技术对产品表面进行改性、制膜和涂层，赋予产品耐磨、耐蚀、耐(隔)热、抗疲劳、耐辐射以及光、热、磁、电等特殊功能，从而提高产品质量、延长使 用寿命和赋予新性能的新技术的统称， 是表面工程的重要组成部分。 3. 自动化技术 　制造自动化是指用机电设备取代或放大人的体力，甚至取代和延伸人的部分智力，自动完成特定的作业，包括物料的存储、运输、加工、装配和检验等各个生产环节的自动化。其目的在于减轻劳动强度，提高生产效率，减少在制品数量，节省能源消耗以及降低生产成本。 自动化技术主要包括数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术、传感技术、自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等。 4. 系统管理技术 　系统管理技术是指企业在市场开发、产品设计、生产制造、质量控制到销售服务等一系列的生产经营活动中，为了使制造资源 (材料、设备、能源、技术、信息以及人力)得到总体配置优化和充分利用，使企业的综合效益(质量、成本、交货期)得到提高而采取的各种计划、组织、控制及协调的方法和技术