迪克斯2014精益项目推行进度报告(2014.8.20)PPT.pptxVIP

迪克斯2014年精益项目推进计划编制人员：李荣编制日期：2014/7/14推行步骤1，成立精益项目委员会。2，全员推广精益理念。3，确定精益项目。4，成立项目小组。5， 精益知识培训6，制订项目开展计划。7，实施项目活动。8，项目成果展示和评估。迪克斯精益项目委员会组织结构迪克斯精益项目委员会成员表序号 委员会成员 所属部门 现任职务委员会职务1吕建春 上海迪克斯总经理 最高领导者2李荣 质量部质量工程师 倡导者/成员3王剑锋质量部部门经理 成员4孙海明采购部/生产部部门经理成员5赵雪龙设备部部门经理成员6何忠英人事部部门经理成员7林怡国财务部部门经理成员8王绍卿物流部门经理成员9胡润福田康明斯 精益观察员10赵旭光福田康明斯 精益观察员11邱德源福田康明斯 精益观察员迪克斯精益推行方针 全员参与，务实创新，消除浪费，持续改善，精益求精，尽善尽美，不断提高企业的竞争力。精益方针迪克斯精益生产十大理念1，决策以长期理念为基础，不以短期利益而损害长期利益。2，以建立无间断作业流程为目的不断优化生产方式。3，充分的相信员工，但又不依赖于员工的标准化作业。4，有问题立即暂停，充分的让问题浮现出来。5，通过现地现物彻底的了解问题。6，通过数据，视觉管理的手段来呈现成果和问题。7， 要以追根究底的精神来解决问题。8，栽培与发展信奉企业理念的员工。9，决策以共识为基础，快速执行决策。 10，打造学习型组织是企业持续，稳定发展的动力源泉。迪克斯2014年精益项目序号项目名称leader 观察员1设备OEE调查 赵雪龙胡润2识别和改进7大浪费王剑锋邱德源35S推行孙海明赵旭光观察员胡润观察员邱德源观察员赵旭光精益项目组团队合影0EE调查组成员浪费识别组成员5S推行组成员项目推进甘特图迪克斯5S推行报告5S整顿阶段推进计划 工作计划责任人/完成日期对生产线物料进行分类，退库或处理不需要的物品，管理摆放好需要的物品，生产线不存放不需要的物理。裘国庆/2014年7月对生产现场的窗台，设备内部，工作台周转箱内的的物品进行分类，清除不需要的物品。唐清/2014年7月对于物料摆放和流转的区域进行清理和分类。裘国庆/2014年7月清理现场的返修品，在制品和报废品，将待处理品和报废品清理出现场刘中雨/2014年7月5S整理阶段推进计划 工作计划责任人/完成日期对生产现场的物品分门别类放置，排列整齐，物品要放置在指定的区域刘中雨/2014年7月生产工具设置专门的摆放区域裘国庆/2014年7月运输流转设备设置专门的流转通道和存放区域唐清/2014年7月对于以上三项工作绘制出定置管理图，明确定置标准。裘国庆/2014年7月整理与整顿 改善后 改善前整理与整顿 改善后 改善前整理与整顿改善前改善后整理与整顿改善前改善后整理与整顿 改善前改善后改善前改善后改善前改善后起动机A线5S定置管理图N(北）S(南）后续工作计划 工作计划责任人/完成日期绘制康明斯产品生产线5S责任区域图。明确现场包干区域要求和责任人。裘国庆/2014/8/19编制办公室6S管理制度。各相关部门/2014年8月编制厂区公共区域6S管理制度。行政部/2014年8月A线5S责任区域图N(北）S(南）序号区域颜色区域名称5S责任人5S监督人1　起动机总装生产线总装线班组长刘中雨2　开关生产线开关线班组长刘中雨3　电枢生产线电枢线班组长刘中雨4　车间办公室车间主任裘国庆5　检验区域李伟/陈祖忠王剑锋办公室6S管理制度车间可视化管理改进措施编制部门：质量部 编制人员：李荣编制日期：2014/7/30可视化管理改进类型可视化标识类型设备和工序状态可视化设备和工序状态可视化新员工和老员工可视化新员工胸牌老员工胸牌员工岗位技能看板员工岗位技能看板工序名称员工信息岗位技能状态说明 颜色 说明 红色代表此岗位员工是新上岗或需再培训上岗的员工，目前还处在观察考核阶段。 黄色代表此岗位员工 可完全独立操作。 绿色代表此岗位员工可完全独立操作，并具备培训他人的能力。 空白 无上岗资质OEE统计OEE数据收集计划序号 数据名称数据收集责任部门 责任人 收集频率1设备名称设备部赵雪龙每日/每班2设备编号设备部赵雪龙每日/每班3每班计划停机时间生产部刘红明每日/每班4设备故障时间设备部赵雪龙每日/每班5调机换模时间生产部刘红明每日/每班6其它非正常停机时间生产部刘红明每日/每班7每班产量生产部刘红明每日/每班8理论节拍生产部刘红明每日/每班9工序合格率质量部李荣每日/每班OEE统计表识别浪费（合理化建议工作开展）合理化建议的实施序号 合理化建议内容 实施进度1储笼箱加快流转速度，提供利用率。目前正在统计储笼箱总数量，并对箱子进行编号和印刷DIXIE 标记2换向器表面质量仪器摆放点离换向器外圆加工点距离较远，行走路线长。摆放仪器