[工学]8 机械零件设计概论.ppt

8　机械零件设计概论 8.1　机械零件设计概论 8.2　机械零件设计要点 8.3　机械零件的强度 8.4　机械零件的接触强度 8.5　摩擦、磨损及润滑概述 8.1　机械零件设计概论 8.1.1　机械零件设计的基本要求 8.1.2　机械零件的失效、工作能力和承载能力 8.1.3　机械零件的设计准则 8.1.4　机械零件的设计方法和设计步骤 8.1.1　机械零件设计的基本要求 　　机械设计的基本要求是：在满足预期功能的前题下，性能好、效率高、成本低，在预定使用期限内安全可靠、操作方便、维修简单等。 　　机械零件设计的基本要求是：在满足机械整体性能、功能要求的前题下，机械零件要工作可靠、成本低。也就是说，在机械零件设计时，不能仅着眼于零件的本身，还必须正确处理零件与部件的关系，以及零件与整机的关系。 8.1.2　机械零件的失效、工作能力和承载能力 失效：机械零件由于某种原因而不能正常工作。 工作能力：在不发生失效的条件下，零件所能安全工作的限度。 当零件的工作能力是对载荷而言时，习惯上也称为承载能力。 　　零件失效可能有以下几种形式： （1）断裂; （2）过大的弹性变形； （3）塑性变形； （4）工作表面的过度磨损或损伤； （5）发生强烈的振动； （6）联接的松弛； （7）摩擦打滑。 8.1.3　机械零件的设计准则 机械零件的失效形式有多种多样，但归纳起来主要有以下问题： （1）强度问题；（2）刚度问题；（3）耐磨性问题； （4）振动稳定性问题；（5）温度的影响问题 一般形式而言，设计准则可归纳为以下形式： 8.1.4　机械零件的设计方法和设计步骤 零件设计时，针对零件的主要失效形式，运用相应的设计准则，确定零件的主要形状和主要尺寸。 机械零件的设计方法主要可分为：设计计算法和校核计算法。 8.2　机械零件设计要点 在机械零件设计时，除了要满足设计准则外，设计人员还必须处理好如下四个问题： 8.2.1　材料及热处理问题 8.2.2　公差与配合、表面粗糙度问题 8.2.3　工艺性问题 8.2.4　优先数系和标准化问题 8.2.1　材料及热处理问题 用于制造机械零件的材料可分为金属材料和非金属材料。 金属材料中主要有：铸铁、碳素钢、合金钢、铸钢，以及有色金属，如：铜合金、铝合金等。 非金属材料，如：塑料、橡胶等。 材料热处理 材料热处理是改善材料机械性能的重要手段，主要用于对钢制零件的处理。 8.2.2　公差与配合、表面粗糙度问题 8.2.3　工艺性问题 设计的机械零件便于加工同时加工费用较低，则这样的零件就称为具有良好的工艺性 . （1）毛坯选择合理　机械零件的毛坯来源主要有：直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。选择什么样的毛坯取决于生产技术条件，如：生产批量、材料性能和加工能力等。 （2）结构简单合理　设计零件的结构形状时，最好采用最简单的表面（如平面、圆柱面等）及其它们的组合，并尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。 （3）规定适当的制造精度和表面粗糙度　零件的制造精度和表面粗糙度的提高，将使零件的加工费用迅速上升，所以设计时，精度的确定应适当。 8.2.4　优先数系和标准化问题 优先数系是用来使型号、尺寸、转速、功率等量值得到合理的分级。这样可便于组织生产和降低成本。 标准化问题 标准化问题是指以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准化的原则是统一、简化、协调、选优（优化）。 　　将产生的产品或零件加以标准化具有重大的意义：在产品、零件的制造上可以实现专业化大批量生产，进而可提高产品质量和降低产生成本；在设计方面，采用标准化零部件，可以减轻设计工作量；在产品管理、使用、维修等方面，标准化产品、零件都具有很大的优越性。 　　我国将标准分为四级：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。在无特殊需要的设计中，必须采用这些标准或标准件（即标准化的零件、部件，简称标准零部件）。 　　我国现已参加了国际标准化组织（International Organization for Standardization，简称ISO），并积极鼓励采用国际标准，近年来颁布的许多国家标准都已采用相应的国际标准。 8.3　机械零件的强度 8.3.1　常用名词定义 8.3.2　变应力及其变应力下的许用应力 8.3.1　常用名词定义 8.3.2　变应力及其变应力下的许用应力 1、材料的抗疲劳性能 σ-N 曲线 循环特性 r ?疲劳曲线 1、疲劳曲线及公式描述 许用应力与安全系数 在变应力作用下，材料的极限应力应取为材料的疲劳极限。另一方面，由于机械零件的形状、绝对尺寸和表面状态对疲劳极限的影响较大，为此引入了应力集中系数kσ、尺寸系数εσ、和表面状态系数β，所以，机械零件在对称和脉动变应力作用下的许用应力为 8.4　机械零件的接触强