试验一金相样品的制备-东南大学分析测试中心.PDFVIP

实验一 金相样品的制备 一、实验目的 1、初步掌握金相样品的制备过程； 2 、了解显微组织的显露方法。 二、实验原理 利用金相显微镜来研究金属和合金组织的方法叫光学显微分析法。它可以解决金属组织 方面的很多问题，如非金属夹杂物，金属与合金的组织，晶粒的大小和形状，偏析、裂纹以 及热处理工艺是否合理等。 金相样品是用来在显微镜下进行分析、研究的试样，金相样品的制备过程包括取样、磨 光、抛光、腐蚀等步骤。 1、取样 显微试样的选取应根据研究目的，取其具有代表性的部位。例如，在检验和分析失效零 件的损坏原因时，除了在损坏部位取样外，还需要在距破坏较远的部位截取试样，以便比较； 在研究金属铸件组织时，由于存在偏析现象，必须从表层到中心同时取样进行观察；对轧制 和锻造材料，则应同时截取横向（垂直于轧制方向）及纵向（平行于轧制方向）的金相试样， 以便于分析比较表层缺陷及非金属夹杂物的分布情况；对于一般热处理后的零件，由于金相 组织比较均匀，试样的截取可在任一截面进行。 试样的截取方法视材料的性质不同而异，软的金属可用手锯或锯床切割，硬而脆的材料 （如白口铸铁）则可用锤击取下，对极硬的材料（如淬火钢），则可采用砂轮片切割或电火 花线切割加工。但不论用哪种方法取样，都应避免试样受热或变形而引起金属组织变化。为 防止受热，必要时应随时用水冷却试样。试样尺寸一般不要过大，应便于握持和易于磨制。 其尺寸常采用直径为 12～15mm 的圆柱体或边长为 12～15mm 的方形试样。对形状特殊或 尺寸细小不易握持的试样，或为了试样不发生倒角，可采用图1.1 所示的镶嵌法或机械装夹 法。 图1.1 金相试样的镶嵌方法图 镶嵌法是将试样镶嵌在镶嵌材料中，目前使用的镶嵌材料有热固性塑料（如胶木粉）及 热塑性材料（聚乙烯、聚合树脂）等。此外还可将试样放在金属圈内，然后注入低熔点物质， 如低熔点合金等。 2、磨制 试样的磨制一般分为粗磨和细磨两道工序。 粗磨的目的是为了获得一个平整的表面。试样截取后，将试样的磨面用砂轮或锉刀制成 平面，同时尖角倒圆。在砂轮上磨制时，应握紧试样，压力不宜过大，并随时用水冷却，以 防受热引起金属组织变化。经粗磨后试样表面虽较平整，但仍存在有较深的磨痕。 1 细磨的目的就是为了消除这些磨痕，以得到平整而光滑的磨面，并为进一步的抛光做好 准备，如图1.2 所示，将粗磨好的试样用水冲洗并擦干后，随即依次用由粗到细的各号金相 砂纸将磨面磨光。常用的砂纸号数有01、02、03、04 等几种，前者磨粒较粗，后者较细。 磨制时砂纸应平铺于厚玻璃板上，左手按住砂纸，右手握住试样，使磨面朝下并与砂纸接触， 在轻微压力作用下向前推行磨制，用力要均匀，务求平稳，否则会使磨痕过深，而且造成磨 面的变形。试样退回时不能与砂纸接触，以保证磨面平整而不产生弧度。这样“单程单向” 地反复进行，直至磨面上旧的磨痕被去掉，新的磨痕均匀一致时为止。在调换下一号更细砂 纸时，应将试样上磨屑和砂粒清除干净，并转动90º，即与上一道磨痕方向垂直。为了加快 磨制速度，除手工磨制外，还可以将不同型号的砂纸贴在带有旋转圆盘的预磨机上，实现机 械磨制。 图1.2 试样磨面上磨痕变化情况示意图 3、抛光 抛光的目的在于去除细磨时磨面上遗留下来的细微磨痕和变形层，以获得光滑的镜面。 常用的抛光方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种，其中以机械抛光应用最广，本实验 仅介绍机械抛光。 机械抛光是在专用的抛光机上进行。抛光机主要由电动机和抛光圆盘（直径 200～ 300mm ）组成，抛光盘转速为200～600r/min 。抛光盘上铺以细帆布、呢绒、丝绸等。抛光 时在抛光盘上不断滴注抛光液。抛光液通常采用Al O 、MgO 或Cr O 等细粉末（粒度约为 2 3 2 3 0.5～5µm ）在水中的悬浮液。机械抛光就是靠极细的抛光粉对磨面的机械作用来消除磨痕 而使其成为光滑的镜面。 抛光织物和磨料可按不同要求选用。对于抛光织物的选用，钢一般用细帆布和丝绒；为 防止石墨脱落或曳尾，灰铸铁可用没有绒毛的织物；铝