第三章 金属热处理及表面改性.pptVIP

第 3章 金属热处理及表面改性 §3.1 概述 按普通热处理的作用概括为 加热和冷却时的相变点(P28图3－2) 3.1.1 钢在加热时的组织转变 影响奥氏体晶粒大小的因素 3.1.2 钢在冷却时的组织转变 C曲线建立 图3－4 T8钢TTT曲线的 线、区含义 高温转变区 (P) (P30图3－4) 马氏体特点 影响C曲线的因素 §3.2钢的普通热处理工艺 3.2.1钢的退火与正火 完全退火和等温退火 (P33图3－9) 球化退火和扩散退火 去应力退火 正火 正火与退火比较(P18图1－22) 3.2.2钢的淬火与回火(图) 理想冷却速度示意图 （2）淬火冷却条件 淬火方式比较 冷处理 （3）钢的淬透性和淬硬性 2. 钢的回火 回火时组织和性能的变化 回火过程四阶段 回火种类 高温回火 回火脆性 3.3.2 化学热处理 感应加热表面淬火 感应加热淬火的特点 2. 钢的化学热处理 渗碳后须淬火+低温回火 （2）氮化处理 1.氮化工艺过程： 2.氮化特点： ①氮化温度低(500～600℃) ②氮化后无须淬火硬度很高、耐磨性好(氮化前调质处理) ③表层耐蚀 ④氮化时间长（0.5mm需50h)氮化层薄 氮化用钢： 38CrMoAl(精密主轴) a b c d 单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 温度 时间 P B Ms A A1 Mf 冷处理 —— 淬火后继续在 0℃以下冷却， 使Ar→ M 目的：稳定组织，↑HRC 用于：量具、汽车油泵柱塞副 淬透性 —— 钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。与Vk 有关 淬硬性 —— 钢在淬火时的硬化能力。与含C量有关 20Cr T12 淬透性 淬硬性 淬硬层深： →淬透性↑ 淬硬层浅： →淬透性↓ 用规定条件下淬硬层深度表示淬透性的大小,用临界淬透直径表示Dc。 回火 —— 淬火后,在Ac1以下加热、保温、冷却 目的：消除内应力，降低脆性 稳定组织和尺寸(除Ar) 获得所需性能 (T8)淬火组织:M+Ar都不稳定,有自发向稳定组织转变的倾向,回火正是促使这种转变的人工方法,通过回火: M→ M回 ;Ar→ M. 淬火组织:M+Ar 在室温20 ℃ →,6年转变 加热到60 ℃ →, 8天转变 加热到100 ℃ →,50分钟转变 加热到160 ℃ →,6秒转变 随回火温度↑ →σb . HRC↓，δ，αK↑， 高碳钢(T12)M回： σb .HRC ↑ ，δ ，αK ↓ 低碳钢(20 )M回：强,韧性好 (S回 ~ S ; T回 ~ T 比较) （400 ℃以上 ） M析出稳定Fe3c（较细），这时内应力与 晶格歪扭完全清除。此时获得F+Fe3c （较细）， → S回 （250 ~ 400 ℃） M析出稳定Fe3c （细粒）， → （M → F c/a =1），内应力大部分清除,HB ↙ 、 δ↑ αK↑ 此时获得F+Fe3c （细粒）， → T回 （200 ~ 300℃ ）碳化物转变(ε→ Fe3c （不稳） ) ， c/a ↙ → Ar受压减轻 → P99 c/a Ar → M ; HB↑ M → M回 ; HB ↓ →综合作用HB不变仍为:M回 （200 ℃以下 ）从M中 析出极细ε碳化物 →M中C↙ → c/a ↙ →内应力↙ →M+ ε → M回 低温回火（150~250℃ ） 组织：M回—— M:极细ε碳化物 + 过饱和M 目的：↓内应力，↓脆性，保持高硬度和耐磨性 适用：工具，量具，轴承 —— 高碳钢 渗碳件，表面淬火件 HRC58~62 2 中温回火（350~500℃ ） 组织：T回——F+Fe3c （细粒）， 目的：获得高σs ，σe HRC35~45