桥梁质量通病治理手册对策分析.docxVIP

质量通病治理手册标段2015年6月1、管理通病1.1质量保证体系不健全1.1.1表现及典型特征项目部未设置质量管理部门，未配备专职质量管理人员或专职质量管理人员数量不满足施工需要。1.1.2主要产生原因对质量管理工作不重视。1.1.3防治及应对措施项目部必须设置质量管理部门，根据施工需要配备一定数量的专职质量管理人员，质检人员资质应符合岗位要求。1.2质量管理制度不完善1.2.1表现及典型特征项目部制订的质量管理制度内容不全,针对性及适用性不强，未按文件管理要求进行审批和发布。1.2.2主要产生原因质量管理工作不到位。1.2.3防治及应对措施项目部必须结合实际情况制订相应的质量管理制度，至少应包括质量检查制度、质量奖罚制度等，质量管理制度应以文件形式进行发布。在执行过程中，如有不适用的情况，应及时进行修订、补充和完善。1.3质量责任制不明确1.3.1表现及典型特征未对质量分级责任制进行明确。1.3.2主要产生原因质量管理工作不到位。1.3.3防治及应对措施建立层层质量责任制，根据项目组织情况及施工特点，从领导班子、管理人员和操作人员逐级明确质量责任制。1.4质量意识较低，质量目标不高1.4.1表现及典型特征项目部领导质量意识较低，创优热情不高，制订的工程项目质量目标较低。1.4.2主要产生原因项目部领导质量意识较低。1.4.3防治及应对措施增强争创优质工程的宣传教育，完善激励机制，促进提高质量意识，合理提高项目质量创优目标。1.5受控文件管理散乱1.5.1表现及典型特征图纸、规范及标准等受控文件管理散乱，未进行有效性标识。1.5.2主要产生原因质量管理工作不到位，受控文件管理不符合要求。1.5.3防治及应对措施加强受控文件管理，安排专人负责图纸、规范及标准的管理，及时做好有效性标识，防止出现错用、误用。1.6质量关键控制点识别不全面、控制措施落实不到位1.6.1表现及典型特征对工程质量关键控制点识别不全面。关键控制点的措施落实不到位。1.6.2主要产生原因质量管理工作不到位。1.6.3防治及应对措施对工程质量关键控制点进行识别和梳理，不漏项。制订相应的控制措施，配备人员、仪器设备，加强过程监控，保证控制措施严格落实到位。1.7擅自改变施工方案1.7.1表现及典型特征现场未按批准的方案施工，擅自改变施工方案。1.7.2主要产生原因技术、质量管理制度执行不严格。1.7.3防治及应对措施现场必须严格按批准的方案进行施工，如需改变方案，必须先得到原审批单位的确认，并及时完善相应手续。1.8工序技术交底针对性不强1.8.1表现及典型特征工序技术交底内容缺乏针对性，未对现场作业人员进行技术交底，现场作业人员不能掌握施工要点和质量关键点。1.8.2主要产生原因技术、质量管理制度执行不严格。1.8.3防治及应对措施工序技术交底必须结合工程项目特点，采用通俗明了的文字向现场作业人员进行，使现场作业人员掌握工序施工要点和质量关键点，达到技术交底的目的。1.9质量关键岗位人员培训不到位，未持证上岗1.9.1表现及典型特征涉及工程施工质量关键岗位（电焊、钢筋机械接头连接、预应力张拉及压浆等）的操作人员在施工前未参加培训或考试，未取得从事该项工作资格证书，工作能力低下，存在质量风险。1.9.2主要产生原因质量管理制度执行不严格，关键岗位未执行持证上岗制度。1.9.3防治及应对措施涉及工程施工质量的关键岗位操作人员在施工前必须参加培训或考试，取得从事该项工作资格证书后方能上岗。1.10原材料及半成品管理不规范1.10.1表现及典型特征不同原材料及半成品混堆、标识不清、检验状态材料不明、储存条件不符合要求（场地未硬化、场地积水、未上盖下垫、未室内保温及遮阳存放等）。1.10.2主要产生原因原材料及半成品质量管理制度执行不严格。1.10.3防治及应对措施各种原材料及半成品必须分类存放，材料名称、规格、数量及检验状态标识清楚，储存条件符合相关要求，防止原材料误用，避免材料因储存条件原因造成质量降低或损坏。1.11工地试验室管理不规范1.11.1表现及典型特征原材料进场后试验室未按规定的频次和检验指标对其质量进行抽检。砼浇筑前未按要求检测含水率，砼浇筑过程中对砼拌合物性检测频次不足。未及时对砼实体质量进行检测。1.11.2主要产生原因原材料质量管理制度执行不严格。1.11.3防治及应对措施各种原材料必须分类存放，材料名称、规格、数量及检验状态标识清楚，储存条件符合相关要求，防止原材料误用，避免材料因储存原因造成质量降低。1.12工序质量验收落实不到位1.12.1表现及典型特征工序质量检查验收流于形式，特点是隐患工程质量验收落实不到位，工序转序质量控制不到位，未能发现和处理上道工序中存在的质量问题。1.12.2主要产生原因质量三检制度不落实。1.12.3防治及应对