[工学]化工基础张四方_精馏.ppt

2 最小理论板数（芬斯克方程） ①由全塔物料衡算知，在F、xF、D、xD、W、xW 6个变量中任意4个量已知，则另外2个变量的值已被唯一地确定。 讨论： 塔顶易挥发组分回收率： 塔底难挥发组分回收率： ②规定塔顶、塔底产品组成xD、xW 时，即规定了产品质量，则可计算产品的采出率D/F及W/F。换言之，规定了塔顶，塔底的产品质量，产品的采出率 D/F及W/F 不再能自由选择；规定塔顶产品的采出率D/F ，则塔底产品的质量xW 及采出率W/F 不能自由选择；规定塔底产品的采出率W/F 和质量xW ，则塔顶产品的质量xD 及采出率 D/F 不能再自由选择。 ③在规定分离要求时应使 根据 吸收 * 4-3.2 操作线方程 设计连续精馏塔，首要的问题是计算为完成一定的分离任务，达到一定的分离要求，所需要的塔板数。而要解决这个问题，就得找出相邻两板间气液两相浓度的对应变化关系。表达这个关系的方程称为操作线方程，可通过物料衡算推导出来。 1、基本假定 由于精馏过程比较复杂，推导操作线方程时，需作适当的简化处理，故提出以下两个基本假定。 （1）恒mol气化 在精馏段内，单位时间内从每块塔板上升蒸气的mol数都相等。在提馏段也是一样，但两段的上升蒸气mol数不一定相等。 在精馏段：V1=V2=…=Vn=V 　　　　 mol数 在提馏段：V1＇=V2＇=…=Vn＇=V＇ mol数 但V不一定等于V＇ 吸收 * （2）恒mol溢流 在精馏段内单位时间内从每块塔板下降的液体的mol数都相等，在提馏段也一样，但两段的下降液体mol数不一定相等。 在精馏段： L1=L2=…=Ln=L mol数 在提馏段：L1＇=L2＇=…=Ln＇=L＇ mol数　 但L不一定等于L＇。 上述假设的恒mol流要能成立，就必须是：有１mol蒸气冷凝，相应地就有１mol液体气化。 保证以上两个基本假定成立的条件是： ①塔的热损失可以忽略不计（塔设备保温好，无热损失）。 ②在气液相接触时，由于温度不同造成的显热变化可以忽略不计。即相邻两板间的温度差忽略不计。 ③各组分的气化潜热接近相等。 吸收 * 2、精馏段操作线方程 精馏段的作用：利用回流把上升蒸气中的重组分逐步冷凝下来，同时把回流液中的轻组分气化，从而在塔顶得到比较纯的轻组分。 精馏段的操作线方程可以根据物料衡算导出。 按下图圈定的范围（n+1板以上）作物料衡算： 馏出液 D , xD L V y1 L x1 V y2 L x2 L xn V yn+1 1 2 n 总物料 V=L+D 轻组分 V yn+1=L xn+ D xD 得精馏段操作线方程： 吸收 * 精馏段操作线方程物理意义： 表示精馏段内任意相邻两板间气液组成之间的关系。即xn与yn+1之间的关系。 在一定操作条件下，精馏段内任一塔板（n板）下流的液体组成xn与相邻的下一塔板（n+1板）上升蒸气组成yn+1之间是直线关系，斜率为 R/(R+1)，截距为 xD/(R+1)。 xD a b 吸收 * 3、提馏段操作线方程 提馏段的作用：利用上升蒸气把液相中的轻组分逐渐蒸出，同时把上升蒸气中的重组分冷凝逐步下来，从而在塔底得到较纯的重组分。 按图中虚线圈定的范围（m+1板以下）作物料衡算来推导提馏段操作线方程。 釜液 W , xw L’ xm V’ ym+1 m+1 L’=V’+W L’ xn =V’ ym+1+ W xw 得提馏段操作线方程： 吸收 * 由于提馏段下降液体量L’不易确定，所以提馏段操作线的实际应用价值不大。但提馏段操作线一定通过C点（xW，xW）（间接蒸汽加热方式）。 xW xD c d 物理意义：表示提馏段内任意相邻两板间气液组成之间的关系。即在一定操作条件下，提馏段内自任一块板（ｍ板）下降的液体组成xｍ与相邻下一板（ｍ+1板）上升的蒸气组成ym+1之间的关系。 例:每小时将15000kg含苯40%（质量%，下同）和甲苯60%的溶液，在连续 解：苯的分子量为78；甲苯的分子量为92。 精馏塔中进行分离，要求釜残液中含苯不高于2%，塔顶馏出液中苯的回收率为 97.1%。试求馏出液和釜残液的流量及组成，以摩尔流量和摩尔分率表示。 进料组成： 釜残液组成： 原料液的平均分子量： 原料液流量： 依题意知： 所以： 全塔物料衡算 （b） （a） （c） 联立式a、b、c，解得： 吸收 * 提馏段操作线不易确定，但可以通过两条操作线的交点（轨迹）来确定，而交点正好是加料板。 精馏段操作线： V