[工学]快速成型技术第四章.ppt

快速成型采用的材料 快速成型材料发展趋势： 从快速成型制作向快速模具制造及金属零件的快速制造方向转移。 关键是：新材料、新工艺、制件精度的进一步提高以及快速成型向金属模具及零件转化。 材料方面：开发满足不同用途要求的多种RP材料。 建立材料的性能数据库，开发性能更加优越、无污染的RP材料 利用计算机对材料的成型过程和成型性能进行模拟、分析。 快速成型采用的材料 发展趋势： 1）研究和生产正在向专业化、多样化方向发展 2）国内快速成型材料的开发和生产向商品化、系列化方向发展。 3）进一步提高和完善各种成型材料的性能，开发高性能、低成本、低污染的材料。 4）直接成型高强度、高精度、高表面质量的致密金属零件。 快速成型采用的材料 快速成型采用的材料 美国DTM公司金属粉末产品： 覆膜1080碳钢 制作注塑模的金属型芯及金属压铸模 特点：完全密实，达到铝件的强度和硬度。导热性好，能进行机加工、焊接、表面处理机热处理，抛光后表面粗糙度达0.1um。尺寸公差0.25mm； 快速成型采用的材料 华北工学院与华中科技大学开发的覆膜金属：1Cr18Ni9Ti粉末；灰色 烧结变形小，成型尺寸精度0.15mm. 快速成型采用的材料 砂型铸造用覆膜砂： 采用热固性树脂，酚醛树脂包覆锆砂、石英砂的方法制得。 覆膜陶瓷粉：和覆膜金属粉末相似。 快速成型采用的材料 SLS成型材料对成型工艺的影响 对于样件制造和精铸熔模使用热塑性塑料；对于覆膜砂、覆膜陶瓷和覆膜金属，即可以选用热固性塑料也可以选用热塑性塑料。 1、热塑性塑料材料。晶态和非晶态两轮 非晶态收缩率较低，成型工艺易于控制。 晶态烧结成型材料的特点是材料本身的模量和强度较高，在熔点以下粉末颗粒不会粘结，因而易于控制成型温度，获得密度较高的成型零件。 缺点：从熔体到固体存在的结晶相变，材料的收缩变形大，因此必须设法降低材料的收缩率。 快速成型采用的材料 2、热固性成型材料 在激光的热作用下，材料分子间发生交连反应使颗粒粉彼此粘结。 不能单独使用，作为粉末颗粒间粘结剂用。表面包覆状态最为重要。 优点：零件变形小，尺寸稳定，价格低廉。 缺点：固化反应时间高于激光扫描停留时间，来不及充分反应，初始强度往往较低，需要后期固化处理。 快速成型采用的材料 SLS成型的主要特点： 1)可直接制造各种高分子材料功能件，用作结构验证和功能测试，可直接装配样机。 2)可用的粉末材料多样化，不同材料制件又的物理性能可满足不同的需要。 3)制件可直接用作精密铸造用蜡模、砂型、型芯。 4)无需支撑，材料利用率高。 5)制作出来的原型件可快速翻制各种模具。 SLS系统比较昂贵，适用多种材料，材料价格适中，材料利用率高，无废料，无需后处理，可制复杂形状的零件，成型速度较慢，用于粉体铺层密度较低导致零件的制造精度较低，强度不高。发展比较迅速。 快速成型采用的材料 FDM（熔融沉积）材料 FDM要有良好的成丝性； 相变过程中有良好的化学稳定性，且FDM材料要有较小的收缩性。 主要材料：石蜡、塑料、尼龙丝等低熔点材料和低熔点金属、陶瓷等线材和丝材。 熔丝：ABS、人造橡胶、铸蜡和聚酯热塑性塑料。 快速成型采用的材料 TDP（三维打印）材料 常用材料包括：陶瓷、金属、塑料的粉体， 关键技术是配置合乎要求的粘结剂。 成本低，成型速度较快，但粉体铺层疏松影响成型构件的强度和精度。 快速成型采用的材料 几种特殊材料在快速成型中的应用 1、组织工程材料 用于人工合成和人体器官。 初级体外模型 中级植入人体 高级人体器官（生物相容性和生物可降解性） 快速成型采用的材料 组织工程材料快速成型技术 1、人工生物活性骨髓成型技术 具体步骤： 利用医用CT机获取骨骼断层数据，骨骼外腔数据和骨骼内腔数据 用骨骼外腔书，在气压式快速成型机上制出骨骼外腔模具。在利用骨骼内腔数据，经过人工骨仿生CAD建模技术的加工和处理，建立内空模型，分层、加支撑等，采用可降解材料制作出人工骨骼内孔三维骨架 在骨骼外腔模具内适当位置放置骨骼内孔三维骨架，空隙处填充浆状自凝固羟基磷灰石和骨生长因子的混合物。 快速成型采用的材料 优点：生产周期短。几天 人工骨与被代替骨形状基本一致，有利于保持与其他器官的匹配。 骨骼的材料具有极好的生物相容性和生物可降解性可以逐渐被人体再生骨组织所替代。 人工骨内部具有微孔结构，组织液和骨细胞容易长入，促进修复过程 在人工骨内部有骨生长因子，可使人工骨很快与人体微循环组织连通。 快速成型采用的材料 气压式熔融沉积快速成型系统 基本要求： 出丝均匀、连续 出丝细 精度高，保证成型毫米级的管路。 系统： 控制系统、加热冷却系统、挤压系统、喷头机构、可升降工作台及支架机构六部分。 快速成型采用的材料 聚合物材料在快速成型中的应用 反应聚合物：SLA快速