很全的铸造设备教材1-2章.docVIP

第 1 篇 造型与制芯机械 造型和制芯工作是铸造车间的一道主要工艺过程，其机械化程度，决定着铸造劳动生产率的高低，铸件质量的优劣以及工人劳动条件的好坏；同时还对运输机械，浇注设备，落砂机械等的选用起着重要的作用，在一定的程度上决定着整个车间的面貌。所以在规划铸工车间机械化时，首先要考虑造型和制芯工作的机械化。 造型和制芯机械种类很多。不同的工艺方法，所用的机械也不相同。大量中小型铸件主要应用粘土砂造型。因此，这里主要介绍粘士砂造型用的造型机和制芯机。 第 1 章 造型与制芯机的工艺基础 造型机和制芯机的原理是相同的，有的造型机同样可以制芯。它的主要工作过程是：填砂、实砂和起模。填砂，就是把型砂填到砂箱(或芯盒)中去，实砂，就是把砂型紧实；起模，就是把模型(或已造好的砂芯)从砂型(或芯盒)中起出。其中实砂是造型中最关键的一个步骤。 §1-1 紧实度和砂型硬度 （一）紧实度与型砂硬度 紧实度是表示型砂的砂粒之间互相排列和堆积紧密的程度。砂粒堆积得愈紧密，其紧实度也愈大。型砂的紧实程度，可以用单位体积内型砂的重量表示，即： δ=G/V (g／cm3) 式中 δ——型砂的紧实度 G——型砂的重量 V——型砂的体积。 型砂紧实度和物理学中物体密度的概念不同，因为计算型砂体积时包含了砂粒之间的空隙。 下面是几种常见的型砂紧实度的数值：十分松散的型砂，0.6～1.0g／cm3 g／cm3；一般紧实的型砂，1.55～1.7 g／cm3；高压紧实后的型砂，1.6～1.8 g／cm3；非常紧密的型砂，1.8～1.9 g／cm3。 确定一个砂型的平均紧实度是比较容易的，只要知道砂型的总重量和总体积就可以算出。但实际上，砂型中各个部分的紧实度却是不同的。生产中往往需要测量砂型内部各点的紧实度，用紧实度的分布状况来衡量实砂的效果。测量的方法是：用一种钢套管或特制的钻头把被测部分的型砂取出来，称重并计算其体积。这种方法相当麻烦，而且很不容易准确。 在实际生产中，测量砂型的紧实程度，通常采用如图1-1-1的砂型硬度计。硬度计里面有一根弹簧，通过齿条以一定的压力压着下面的钢球。使用时，将钢球头压向砂型表面，砂型紧实度低的，钢球压得深。 紧实度高的，钢球所受阻力大，压得浅。硬度计的指针通过一组齿轮与齿条和钢球相连，将钢球压入砂型表面的深度转变为表面硬度的读数。 一般紧实后砂型的表面硬度为60～80单位，高压造型可以达到90单位以上。通常，砂型的紧实度越高，其表面硬度也越大。但是二者并不成简单的比例关系。对于不同的砂型，如型砂的粘土含量、含水率或其他附加剂含量不同时，它们二者的关系也就不一样。 砂型硬度计可分为A、B、C三种型式。常见的为A型，其钢球直径为0.2英寸，所加负荷为237克。B型砂型硬度计的钢球较大，直径为1英寸，所加的负荷也较大，为986克。另有一种C型，结构与A、B两种相似，但压砂用一锥形的压头，所加的负荷更大，为1500克。B、C两种砂型硬度计对于紧实度高的砂型测量比较灵敏。 使用硬度计测量砂型的紧实度非常方便，且不会破坏型腔表面。其缺点是不能测量砂型内部的紧实度。 （二）对砂型紧实度的工艺要求 从铸造工艺上来说，对紧实之后的砂型有一下几点要求： 1、砂型经过紧实后要具有一定的强度。对紧实后的砂型最低的要求是能经受住搬运或翻转过程中的震动而不塌落。这就要求型砂的各个部分具有必要的紧实度。其次，要求在浇注时砂型型面能抵抗住铁水的压力。因为在浇注和凝固过程中铸件对砂型型壁有一种膨胀压力，这种压力有时可以达到很大。如果砂型的紧实度不够，往往产生型壁移动，使铸件的尺寸精确度很难保证，造成铸件尺寸偏差。而高紧实度的砂型能抵抗住这种膨胀压力，从而减少型壁移动，保证铸件的尺寸精确度，同时，铸件的表面粗糙度值也较小。 2、紧实后的型砂起模要容易，起模之后要保证铸型的精度，特别是不发生损坏、脱落等现象。 3、型砂应具有必要的透气性，避免产生气孔等缺陷。 这些要求有时会相互矛盾。一般来说，对手工造型或一般的造型机造型，砂型的表面硬度在70单位左右就可以了。为保证砂型的透气性，其紧实程度可偏低一些。但对高压造型，砂型硬度要求在80～90之间，这对于保证铸件的尺寸精确度和小的表面粗糙度值有好处。对砂型紧实度的工艺要求，要根据实际生产条件而定。 §1-2 压实法实砂 （一）压实过程 1．压实实砂 压实造型就是用直接加压的方法使型砂紧实。图1-1-2是压实造型的情况。压实时，压板压入辅助框中，砂柱高度降低，使型砂紧实。辅助框就是用来补偿实砂过程中砂柱受压缩的高度的。 在压实过程中，砂柱的高度H不断改变，砂型的平均紧实度δ不断提高。按照紧实前后型砂的重量不变，可