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超导磁选机 超导界的权威：陈先辉，赵忠贤。 用超导体绕制磁系线圈的强磁场磁选机。自1970年班尼斯特(J.D.Bannister)发明超导磁选机之后，美、英、德等国也先后开展了超导磁选机的研制，并已投入工业应用。超导磁选机一般分为开梯度超导磁选机和高梯度超导磁选机两类。 开梯度超导磁选机这种机型没有聚磁介质，而是利用磁体线圈适当的形状和排列产生磁场梯度，磁力范围较大，能分选较粗的颗粒，可避免堵塞，结构较简单，能连续作业，代表机型有三种：(1)英国MK4型机。原有的MK型超导磁选机(如MK一2型、MK一3型)一旦停电或压缩机失灵，磁体在10秒内即不能正常工作，要使磁体恢复工作，至少需要36小时。MK一4型机绝热效果好，即使断电，磁体至少仍能连续运转12小时。MK一4磁体装置的垂直断面如图1，分选管道和磁体的配置如图2。其结构是两个尺寸大小相同的螺线管线圈处在同一垂直轴上，两线圈以不同方向绕制，相邻端极性相同，两极间空隙处的磁力线被迫以散射状挤出，向圆柱状容器密集，制冷器外部最大磁感应强度为3.3～3.5T，最大磁场梯度为O.5T／cm。分选时，矿浆从切线方向给入，磁性颗粒被磁力吸向内壁在矿浆流推动下沿内壁流出，成为磁性产品，非磁性颗粒沿管外壁流出，成为非磁性产品。磁体在恒稳状态下可连续工作。MK一3型机已在美国、加拿大、南非等国用于磷灰石、赤铁矿、铁燧岩、铬铁矿、铜矿、硫化镍矿以及铌钽铁矿的半工业试验。MK一4型机也对铬铁矿一石英和钛铁矿一石英混合料进行了一系列试验，效果良好。 (2)英国CryosGLF直线型机。如图3、4所示，其线圈为跑道形状，克服了圆柱形磁体分隔器难以调整和磁体利用率低的缺点，简化了分选通道。物料由给矿漏斗通过可调闸门贴着磁体壁下落，经过高场强区时，其中的磁性颗粒则偏移。因磁力作用形成的粒团，在凸缘作用下散开，其中磁性颗粒受下部磁场力作用再偏移，最后通过分离板将料流分为磁性和非磁性产品。 (3)德国DEsCOS筒式超导磁选机。为洪堡一韦达格公司研制。由D形线圈组成的超导磁系、冷却系统(包括供氦管路、真空管路、真空槽、辐射屏等)、分选筒三大部分组成，它综合了超导技术和筒式磁选机的优点，分选过程与一般筒式磁选机相同，圆筒表面最高磁感应强度加磁轭时为5.23T，不加磁轭时为4.25T。该机已在土耳其图特卢卡(Tutluca)菱镁矿用于弱磁性蛇纹石和非磁性菱镁矿的分离，以除去硅、铁杂质。原矿被筛分成100～4mm粒级，该粒级约含Sio220％和Fe2034％，在磁感应强度为3.2T的条件下，经一段干选，当处理量为100t／h以上时，获得菱镁矿粗精矿，其含Sio21.5％、Fe203O.3％。 高梯度超导磁选机 利用超导磁体的高场强和聚磁介质产生的高梯度磁场来分选物料。工业应用的机型有三种： (1)埃利兹型超导磁选机。该机是美国埃利兹(。Eriez)磁力公司设计制造的，周期式作业，采用液氮和液氦双重制冷，克服了往复式机磁体励磁、退磁时间长的缺陷，其工业型机规格为3.9m×3.9m×2.1m，重208t，磁感应强度2T，分选罐直径2134mm，长508mm，充填6％～7％不锈钢毛作磁介质。与相同规格的常导磁选机相比，电耗减少80％～9019≤，体积减小34％，质量减轻47％，并相应减少所需厂房面积和基础安装费用。该机因具有快速励磁和退磁能力，工作周期一般为20～30分钟，设备处理能力也随之提高。美国佐治亚州胡伯(J.M.}tuber)公司的雷恩(wren)高岭土选厂用此设备从高岭土中除去微粒含铁杂质，生产白度高的高岭土产品。 (2)捷克往复串罐式超导磁选机。结构如图6，有两个容积为0.18m3的分选罐(内填不锈钢毛)和三个磁力平衡罐。工作时分选罐总有一个处在低温恒温器与超导磁体内，此时磁性物质被捕集在罐内不锈钢毛介质上，而另一个分选罐则处在铁磁屏及冲洗室中，它原在超导磁体内所捕集的磁性物质在此处被冲洗出，使介质可重新使用。磁力平衡罐平衡了分选罐出入超导磁体时所受的磁力，因而整个系统轴向力较小，借着冲洗水的冲力可驱动分选罐往复移动进行分选。该机磁感应强度在磁场区中心为5T，在铁磁屏蔽的冲洗室则仅为0.02T。处理量为5t／h。用于捷克某高岭土选厂从高岭土中除去Fe2O3和Ti02杂质。 捷克往复串罐式超导磁选机1铁磁屏及冲洗室；2一低温恒温器和超导磁体3一磁力平衡罐；4一分选罐(3)英国cryofilter高梯度超导磁选机。是为降低励磁和退磁时间而设计的。该机采用两个活动的分选罐交替地从磁场移进和移出，其结构如图7。当一个分选罐在分选时，另一个分选罐则在清洗。超导线圈被铠装以减少磁体外部漏磁，使吸附在介质堆上的磁性物料能在紧靠磁体的地方冲洗下来，还采用径向给矿代替轴向给矿，使给矿量增加80