锅炉废气1.docVIP

×××××公司 锅炉废气治理工程 ×××××有限公司 2010年8月5日  目 录 1.项目概况 3 2．设计依据 3 3．设计原则 4 4.设计标准 4 5．单台锅炉参数及烟气状况（依据同类废气） 5 6．工艺选用分析 5 8．工艺流程 5 9．工艺说明及技术原理简述 6 10．主要设备和构筑物 8 11．运行及维护 9 12．工程造价预算 11 13.售后服务 13 附件：图纸 1.项目概况 1.1项目名称：×××××公司 1.2设计单位：×××××公司 1.3概述 ×××××公司主要从事。 9．工艺说明及技术原理简述 9.1流程简述 锅炉废气通过锅炉引风机通过废气管道送入脱硫净化塔，在气液完全接触工况，燃油产生的烟尘，可溶性微粒将完全溶入碱性循环洗涤液，难溶及微溶性颗粒也因水气接触后比重增加而被循环液捕集沉降至除尘器底部，再经过烟囱高空排放，脱硫净化塔内的废液流入循环沉淀水池内，通过沉淀，投加碱液中和后循环使用，沉渣定期清理外运。 脱硫净化塔效率高的主要因素有以下几点： ① 液体雾化程度高：在PH值相同的条件下，碱性液体雾化程度越高，雾化的液滴越细，碱性物质与SO2的接触面积就越大，脱硫效果越好。 ② 效率高：在絮流烟气的作用下，脱硫液在较高的筒体空间内被分散、雾化，SO2与碱性脱硫液有充分的时间和足够的空间进行接触、溶解、发生中和等化学反应。 ③ 降温作用：在脱硫过程中，存在着高温烟气向液体的传热，烟气温度被降低后，更有利于SO2 吸收。脱硫后的烟气温度虽然低于原来温度，但仍高于设备所在地的露点，烟气排空后可迅速抬升扩散。 脱硫过程中的化学反应如下: （1）吸收反应 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O ① Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3 ② 该过程由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会产生沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。 当PH值11的碱性脱硫液洗涤烟气时，SO2被吸收, 脱硫液的PH值迅速下降，当降至6-7之间，下降开始缓慢，这是因为脱硫液的酸性逐渐增强，而SO2在酸性溶液中的溶解度很低。一般情况下脱硫液在吸收SO2后PH值上升至6-7 ,污水呈中性，经沉淀后其上清液进入循环液池，重复使用。 气液分离 湿法脱硫后解决烟气脱水十分重要。本方案采用的脱水除雾系统由位于主塔内的除雾器若干个防烟气带水器、脱水槽、挡水环、脱水板组成，当湿烟气进入防烟气带水器时，在加速离心力的作用下，烟气中的液滴被甩向筒壁，在档水环的阻拦下，沿着脱水槽定向流向脱水板，在脱水板的控制下，流回旋流净化装置。这一过程不仅实现了液气分离，而且使水得到重复利用，既节约用水又增加脱硫效果，烟气排空后迅速抬升扩散。 9.2工艺特点 1、湿式旋风除尘脱硫净化处理系统，利用旋风装置可使废气与循环吸收液充分接触，83%的烟尘被循环液吸收，高效高质脱除了气体中的烟尘，及二氧化硫（SO2）颗粒与其它有害物质。考虑系统对防腐要求，本方案选用316L不锈钢为主体材料，支架选用中型槽钢。 2、循环吸收液处理装置：本水处理装置结构简单实用，主要包括沉淀处理及中和反应，操作方便、易于控制、处理效果较佳、避免了二次污染。 3、废气湿式处理有利于气体的降温冷却；整套处理系统气流阻力小、结构紧凑、易于维护、检修方便；不锈钢材质可以保证系统较长的使用寿命。 4、循环泵采用不锈钢耐温防腐泵； 5、循环系统吸收液由于有一定的消耗，故需间断补水加药，以保证循环液吸收性能； 6、临时排放措施：当除尘系统出现故障时，为了不影响锅炉正常工作，可采用旁路系统短时间排放；如下图 10．主要设备和构筑物 ◆ 脱硫净化塔 设备材质：316L不锈钢材质 设备尺寸：ф1800×4500mm 数 量：2座 处理烟气量：18000m3/h 循环水量：22T/H 设备阻力：800～1000Pa ◆ 循环水池（利用原有） 辅助设施：PH控制仪、加药泵、加药桶、浮球阀 ◆ 锅炉引风机 型 号：Y5-48-8C 流 量：18918m3/min 全 压：1635Pa 功 率：15kw 材 质: 碳钢 数 量：2台 ◆ 循环水泵 型 号：50GFX-22 流 量：24m3/h 扬 程：14m 功 率：3kw 材 质: 不锈钢316 数 量：2台 ◆ 风管 规 格：Ф700 材 质：Q-235A ◆ 弯头 规 格：Ф700 材 质：Q-235A