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第4章 通过拆卸分解液压元件快速排除故障 4.1 液压元件拆卸分解及故障诊断技巧概述 4.1.1 泵类元件的拆检 1 齿轮泵的拆卸分解与观察测试 CB型齿轮泵结构如图4—1所示。拆开齿轮泵可检查泵的下列方面： 泵前、后端盖的磨损情况；齿轮端面的磨损情况；齿顶与泵壳之间的磨损情况。这些磨损部位与泵内泄漏及温升有关，也与压力、流量下降有关。 泵轴断裂情况，它与不供油有关；轴承的磨损情况，它与压力波动及噪声增大有关；密封件的损坏情况，它与外泄漏有关。 2 叶片泵的拆卸分解与观察测试 YBl型叶片泵结构如图4-2所示。拆开叶片泵，可检查泵的下列方面： 1一左配油盘；2一轴承；3—泵轴；4一定子；5一右配油盘；6一泵体；7一前泵体；8一轴承；9一油封；10一盖板；11一叶片；12一转子；13一紧固螺钉 图4-2 YBl型叶片泵 定子内曲线的磨损情况；配流盘的磨损情况。这些磨损与输出流量、压力下降，内泄漏增大，元件发热等有关，也与压力波动增大有关。 转子安装方向是否正确，它与噪声增大有关。 转子端面磨损情况，转子叶片槽磨损情况，它们与内泄漏增大有关。 转子是否断裂，它与流量下降及脉动有关，也与噪声增大有关。 叶片是否卡滞在叶片槽内，它与流量下降及脉动有关。 叶片的磨损情况，它与噪声增大有关。 轴承的磨损情况，它与噪声增大有关。 密封件的磨损情况，它与外泄漏有关。 轴是否断裂；泵内是否沉积磨屑或其他污物。 3 轴向柱塞泵的拆卸分解与观察测试 A10VSO型轴向柱塞泵结构如图4-3所示。拆卸分解轴向柱塞泵，可检查泵的下列方面： 配流盘磨损、拉槽。柱塞与缸孔之间的间隙。这些磨损与压力、流量下降，泄漏油管内泄漏增大等症状有关。 中心弹簧疲软或折断，它与压力、流量下降有关。 柱塞阻尼孔阻塞，它与滑靴干摩擦时泵在运行中发出尖叫声有关。 滑靴与柱塞头是否松动，它与噪声增大有关。 滑靴与斜盘之间的磨损情况，它与泵效率下降、发热、噪声增大有关。 内部元件因气蚀出现表面损坏；泵内沉积磨屑与污物。 4.1.2 阀类元件的拆检 1 压力阀的拆卸分解与观察测试 先导式电磁溢流阀结构如图4-4所示。拆卸分解溢流阀，可检查阀的下列方面： 主阀芯是否卡死，它与压力调节无效有关。 主阀芯与阀座之间的密封是否正常，是否有异物，它与系统无压力有关。 主阀芯阻尼孔是否堵死，它与系统无压力有关。 主阀芯上部与阀盖孔之间的配合面的磨损情况，它与压力调不高有关。 主阀与阀孔配合面是否有拉毛、卡滞现象，它与压力波动，压力上升滞后等症状有关，也与内泄漏有关。 主弹簧是否疲软或折断，它与阀的振动、噪声及压力调不高有关。 先导阀及阀座是否磨损，它与阀的振动、噪声及压力调不高有关。 调压弹簧是否疲软，它与阀的振动及噪声有关。 2 换向阀的拆卸分解与观察测试 电磁换向阀结构如图4-5所示。拆卸分解电磁（电液）换向阀，可检查阀的下列方面： 阀芯是否卡死在阀孔内，它与不换向有关。 阀芯与阀孔的配合间隙是否过大，它与阀内泄漏增大及液压缸自走有关。 复位弹簧是否疲软或损坏，它与不复位或复位不良有关。 推杆是否弯曲，它与换向不灵敏有关。 密封件是否损坏，它与外泄漏有关。 3 调速阀的拆卸分解与观察测试 调速阀的结构如图4-6所示。拆卸分解调速阀，可检查阀的下列方面： 减压阀是否被卡死，它与压力补偿失灵有关。 减压阀端部小孔是否堵死(见图4-6 a)，它与压力补偿失灵有关。 节流阀芯是否卡死，它与调节无效有关。 节流阀口上是否有脏物，它与执行件低速不稳定有关。 4.1.3 液压缸及液压马达的拆检 液压缸的拆卸分解与观察测试。 双作用单活塞杆液压缸如图4-7所示。拆御分解液压缸，可检查液压缸的下列方面： 缸孔与活塞之间的间隙是否过大，它与内泄漏、推力及速度下降有关。 活塞上的密封件是否磨损或老化，它与内泄漏、推力及速度下降有关。 缸孔是否局部磨损，它与液压缸爬行有关。 端盖上活塞杆密封件是否磨损，安装是否正确，它与外泄漏有关。 活塞杆是否弯曲，它与爬行有关。 活塞杆是否拉毛，它与缸盖密封不良、外泄漏增大有关。 活塞与活塞杆之间的联接是否牢靠，它与换向冲击有关。 缓冲装置是否磨损，它与压力冲击有关。 缸孔与活塞之间的间隙是否过大，它与内泄漏、推力及速度下降有关。 活塞上的密封件是否磨损或老化，它与内泄漏、推力及速度下降有关。 缸孔是否局部磨损，它与液压缸爬行有关。 端盖上活塞杆密封件是否磨损，安装是否正确，它与外泄漏有关。 活塞杆是否弯曲，它与爬行有关。 活塞杆是否拉毛，它与缸盖密封不良、外泄漏增大有关。 活塞与活塞杆之间的联接是否牢靠，它与换向冲击有关。 缓冲装置是否磨损，它与压力冲击有关。 2 轴向柱塞式液压马达的拆卸分解与观察测试 轴向柱塞式