[工学]大连理工大学化工原理课程讲义-精馏3.pptVIP

进料热状态对塔内气、液流量的影响 （d）进料位置对分离的影响 * 总物料衡算： ① 全塔物料衡算 易挥发组分物料衡算： 6.4.2 精馏过程的描述 qnF, zF qnW, xW qnD, xD ② 恒摩尔流假定 q 值对两段气、液相流量的影响 由 得到： q —— 进料的热状态参数 五种进料热状态 a）过冷液体 b）饱和液体 c）气、液混合物 d）饱和蒸气 e）过热蒸气 说明： ①　进料热状态参数 q 值的大小 → 气、液两相流量分布 　　　→ 水力学性能、分离能力 → 设计与操作。 ② q 值在数值上等于进料中液相所占的分率δ（广义）。 ④ 全塔热量衡算 不计热损失，则有： a） 再沸器热流量 b） 冷凝器的热流量 同理 c）再沸器 与冷凝器热流量的关系 —— 回流比 代入全塔热量衡算中： 整理得： 说明： ① R 增加 ,?R增加, 操作费增加。 ② 若物流qnD、qnW带出热流量与qnF带入热量相差不大时，则有： ③ 一般情况下，再沸器加入塔内的热量近似等于冷凝器从塔顶 移出的热量。 6.4.3 精馏过程的计算方法 ① 顺序求解法 ② 逐级计算法 6.5 双组分连续精馏的设计计算 6.5.1 精馏操作线方程 (1) 精馏段操作线方程 由物料衡算得： 则 —— 回流比 —— 精馏段操作方程 说明：该方程表示了精馏段相邻两塔板下降液体组成（第n块板）和上升蒸汽组成（第n+1块板）之间的关系，即任一塔截面汽、液两相组成之间的关系。 q nL n-1,x n-1 qnVn ,yn qnVn+1 ,yn+1 q nL n,x n n 则： —— 提馏段操作线方程 (2) 提馏段操作方程 (1) 操作线方程的图示（x-y 图） ● 精馏段操作线方程的分析与图示。 6.5.2 精馏操作线的图示 过点（xD，xD）和点（0， xD /（R+1））的直线。 ● 提馏段操作线方程的分析与图示 过点（ xW， xW）的直线，斜率 与q有关。 或 两线交点坐标（xq，yq）为： 联立求解两方程，得到其交点的轨迹方程为： —— q 线方程 q 一定时，过点（zF，zF）斜率为q/（q-1）的直线。 (2) q 线方程与图示 意义：一定的进料状态下，操 作回流比改变时，两操 作线交点的轨迹方程。 图示： （1）精馏段操作线 （2）q 线 （3）提馏段操作线 可见： q 的值不影响精馏段操作线，但对提馏段操作线有影响。 (3) 进料状态参数对操作线的影响 精馏段操作线方程: 提馏段操作线方程: q线方程： 不同进料热状态时的q线和对提馏段操作线的影响 说明：① q↓，提馏段操作线斜率增大。 ② 提馏段操作线与进料量F无关。 提馏段操作线方程经变换，与xD，xW，zF，q，R有关。 注意q的两个特殊值： 饱和液体进料：q=1 饱和蒸汽进料：q=0 q=1 q1 0q1 q=0 q0 zF xD xW 6.5.3 理论塔板数的计算 已知: 确定完成分离任务所需的理论塔板数。 计算方法：（1）逐板计算法；（2）图解法。 (1) 逐板计算法 条件：① 塔顶蒸气在冷凝器中全部冷凝； 　　　② 泡点回流。 ………………………………..　　　　 操作线方程改为提馏段操作线方程。 直到 则 n为所需的理论板数。 xD= y1 x1 y2 → x2 y3 → x3 平衡 操作 ……….. ① 塔底再沸器相当于一块理论板，故塔内理论板数为N－1。 应注明 N＝？（包括或不包括釜）； ② N精＝ NF －1； N提＝ N － N精； ③ 应该清楚每一步计算和塔板情况的对应关系； 注意： （2）图解法 ① 作平衡曲线； ③ 由D (xD,xD) 和 b= xD/(R+1) 作精馏段操作线； ④ 由F (zF, zF) 点和 K=q/(q-1)作q线； ② 由xD、zF、xW作垂线与对角线交于D、F、W点; ⑤ 由交点Q (xq,yq) 和 W (xW, xW) 作提馏段操作线； ⑥ 由D点开始, 在平衡线与操作线之间画梯级求N。 计算示例 ① 汽、液通过任一理论塔板时组成的变化 说明： n c b xn x n-1 yn+1 yn 水平线长度: 通过第n板液相组成变化 垂线长度: 通过第n板气相组成变化 ② 梯级的意义 ③ 图