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MCPET材料应用分析 MCPET是针对提升灯光照明亮度所设计的一种反射板。 目前日光灯反射板的研究现在朝反光材料和反光角度两方面展开，反光材料研究已经有上百年的时间，包括PVC晶格反光片、电镀、镜面铝、纳米膜、荧光布等等，大量用于反光板和其他方面，技术已经完善，其中纳米材料反射率可以达86%，德国安铝的镜面铝最高可以达到98%；光线反射角度的研究几十年来主要停留在U和V行反光面，制作简单，反光效果还算可以，甚至可以提高亮度60%以上，可是整个灯具的光利用率只有60%-70%左右，还有大量的光还没有利用。 针对这样的课题，初芝电子正式代理日本古河电工的微发泡反射板，来协助灯具业者解决眩光以及亮度不均匀等问题，并且借由微发泡反射的高反射和扩散能力，在不增加光源的情况下，进而提升灯具的照度，视结构设计与应用，提升幅度高达40%~60%。 微发泡反射板的正式名称为MCPET(Micro Cellular PET)，采用PET(polyethylene Terephthalate)为基材来进行发泡制程。MCPET具有下列优点：优秀的光反射特性(99%以上全反射率、扩散反射率：96%、镜面反射率：3%)、轻巧、抗落下冲击、能承受高温、在摄氏160度下仍能保持形状、可利用PET资源回收方式废弃处理、材料未使用有害原料、表面具有高平滑性。在二次加工方面，可利用裁切、冲压、弯曲、加热等等的方式来进行成型。MCPET材料本身的难燃性符合发泡材料UL94-HBF的燃烧标准。此外，由于MCPET材料的绝佳特性，因此对于各波长光源的反射能力都能够维持均一性，对于有忠实反射原光源要求的情况下，更能发挥其特长。 MCPET除广泛应用于LED照明，显示器背光、LED封装以及冷阴极灯管(CCFL)灯具之外，对于室内灯源以及广告灯箱的应用方面，也能够在减少灯管数量情况下，维持所期望的亮度与照度，进而减少照明电费的支出，达到节约能源的目标。或者是在使用同样灯管数能够提升灯具，搭配MCPET材料，得以可以提升40%~60%亮度与照度。??? 目前日本机场、便利商店、东京车站和灯具厂都已导入使用MCPET材料，来进行包括提升照度、均匀亮度、降低用电等等各方面的应用。目前我公司以广告灯箱为主，向亮化照明行业转型，针对此材料都有广泛的应用性。无论是广告灯箱，还是LED照明MCPET都将是行业的发展方向。 MCPET植被价值分析： MCPET材料成本比镀锌板烤漆，贴镜面膜及镜面铝材料略贵，但其光散射及反射效果可达到99%，能在一定程度上减少灯管数量，节约用电。 MCPET材料规格为600*1200/600*1500/600*1000。 以1500*600为例说明： 单张成本：180元、一张可做2张反光板，每张反光板=120元 公司采用的旧式反光板为1mm镀锌板折边加贴膜或喷漆工艺，下面对各种制作工艺分别做成本分析： 折边贴膜式材料成本：镀锌板+白膜+镜面膜=22+64+3=85元 喷漆式材料成本：镀锌板+油漆=22+60=82元 折边费用：人工+设备=3+11=14元 总成本价每块反光板约96~99元。 MCPET材料特性： MCPET”是细微发泡PET（Polyethylene terephthalate）板材。 因为通过微细发泡体的作用，提高光反射性，最适宜用于内照式灯箱及作为照明器具的反射板的使用。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 在呼吁减少CO2的排放，能源的低消耗的现今社会，因能够减少日光灯管的使用数量，或与LED配合使用提高亮度。 配合不同的环境而提供以下三种不同选择 Item Standard/measurement 补充 等级 单位 RB 软化温度 ? 160 ℃ 热变形温度 JIS K7197(TMA法 加重1gf) 平均 75.5 ℃ MD 74.4 ℃ TD 76.6 ℃ 融化温度 230 ℃ 燃烧温度 ? 约400 ℃ 起火温度 ? 约500 ℃ 难燃性 UL94规格 HBF 立体成型时保持形状的温度是160℃。在高温环境下，开始收缩的温度是80℃，开始分解的温度是300℃，着火点的温度是500℃。基本的热特性都以PET树脂的性质为准。 A2 Grade R2 Grade RB Grade MCPET的标准等级。用于普通的照明器具。 以R2为基础，在一面贴有铝箔。适用于对易燃性有较高要求的环境中。 能抗紫外线性的较高等级。适用于日光灯管照明等紫外线较强环境中使用。