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第4章 形状和位置公差及检测 直线度误差值评定1 直线度误差值评定5 形状公差及公差带2 形状公差及公差带2 平面度误差的评定1 平面度误差的评定3 平面度误差的评定7 0 1 0 10 +20 -16 -4 +5 0 0 1 0 10 20 -16 -4 5 0 -2 -1 -2 10 20 -16 -2 7 2 -9 -1 5 3 20 -9 -9 7 9 → → → — — — +2 -2 0 ∣-7 ∣0 ∣+7 综合三角形准则，f=29 平面度公差及平面度误差测量 §4-1 概述 §4-2 形状公差与形状误差测量 §4-3 位置公差与位置误差测量 §4-4 形位公差与尺寸公差的关系 §4-5 形位公差的选择 内容简介 主要内容：1.形状和位置公差符号及标注方法 ２.形状和位置公差概念及基本术语 ３.形位公差及其公差带的含义及画法 ４.形位误差及其误差值的评定 ５.形位误差与尺寸公差的评定 ６.形位公差值的选择 重点内容：1.形位公差符号及标注方法 2.形位公差及其公差带的含义及画法 3.形位误差与尺寸公差的评定 难 点：形位公差与尺寸公差的关系 教学目的：通过本章学习，能在图纸上熟练标注形位公差，掌握形位误 差及其误差值的评定.能判断产品是否合格.掌握形位公差值 的查表方法. 概述 图4-1形状误差的影响 概述 图4-2位置误差的影响 加工完的零件实际几何参数对理想几何参数不可避免的存在误差，包括尺寸，表面形状和相互位置误差，误差越大，零件质量就低，为了保证零件的互换性，必须对几何参数误差进行控制，尺寸公差前一章已讲，微观几何形状误差将在下一章讲.本章着重介绍宏观几何形位公差及误差. GB/T1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》 GB/T1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T4249—1996《公差原则》 GB/T16671—1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB/T1958—2004《形状和位置公差 检测规定》 概述 形位公差标准 概述 形位公差的特征项目及其符号 GB/T1182—1996 形状公差与形状误差测量 一、形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动量. 形状公差的公差带：限制实际要素的变动区域. 二、形状公差共有六项，下面分别介绍： 1.直线度：分三种情况 （1）在给定平面内的直线度：直线度公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。如下图所示，其含义是：圆柱面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差值0.02 mm的两平行直线之间。 直线度公差及直线度误差测量 （2）在给定一个方向上，直线度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间区域。如下图所示，其含义是：刀口棱线必须位于箭头所示方向，距离为公差值0.02 mm的两平行平面内。 （3）在给定两个互相垂直方向上，直线度公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。如下图所示，其含义是：三棱尺棱线必须位于水平方向距离为公差值0.2 mm，垂直方向距离为公差值0.1 mm的四棱柱内。 直线度公差及直线度误差测量 （4）在任意方向上，直线度公差带是直径为公差值φt的圆柱面内的区域。如图4-15所示，其含义是：φd圆柱体的轴线必须位于直径为公差值φ0.04 mm的圆柱面内。 直线度公差及直线度误差测量 直线度误差测量： （1）用刀口尺测量： （2）用特制钢丝和测量显微镜测量： （3）用水平仪测量 ： （4）用自准直仪和反射镜测量： 直线度公差及直线度误差测量 直线度误差测量： 形位误差指被测实际要素对其理想要素的变动量，理想要素的位置应符合最小条件. 当被测实际要素与其理想要素相比较能完全重合，表明形状误差为零.如果有偏离，表明有形状误差存在，偏离量就是对理想要素的变动量，即形位误差值. 当理想要素处于不同位置时，得到的偏离也不同.为了使理想要素的位置合理，并且评定出的形状误差值最小和唯一，要求理想要素的位置符合最小条件. 最小条件：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小.如右图 h1、h2、h3是理想要素处于不同位置时得到 的最大变动量. h1＜h2＜h3显然符合最小 条件的理想要素为A1-B2 直线度公差及直线度误差测量 直线度误差测量时可用水平仪、自准直仪、刀口尺等. 右图所示是用水平仪测量机床导轨的直线度误差值. +3 +5 +3 +2