[工学]第三章机械加工表面质量及控制.ppt

表面粗糙度的测量 进给量↑→冷硬程度↑ 切削速度影响复杂（力与热综合作用结果） 切削深度影响不大 ◆ 切削用量 ◆工件材料 材料塑性↑→ 冷硬倾向↑ 材料强度↑→ 冷硬倾向↓ 1、切削加工中影响表面冷作硬化的因素 f 对冷硬的影响 硬度(HV) 0 f (mm /r) 0.2 0.4 0.6 0.8 v =170(m/min) 135(m/min) 100(m/min ) 50(m/min) 100 200 300 400 工件材料：45 ◆ 刀具几何参数 2、切削加工中影响表面冷作硬化的因素 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 磨损高度VB(mm) 100 180 260 340 硬度(HV) 50钢，v = 40(m/min) f = 0.12～0.2(mm/z) 刀具后刀面磨损对冷硬影响 ↑→冷硬程度↑ 后刀面磨损量 ↑,冷硬程度变化如图成阶段性 后角 、主偏角 、副偏角 、刀尖圆弧半径 对冷作硬化影响不大 磨削速度↑→冷硬程度↓（弱化作用加强） 工件转速↑→冷硬程度↑ 纵向进给量影响复杂 磨削深度↑→冷硬程度↑ ◆ 磨削用量 ◆ 砂轮 砂轮粒度↑→冷硬程度↓ 砂轮硬度、组织影响不显著 ◆工件材料 材料塑性↑→ 冷硬倾向↑ 材料导热性↑→ 冷硬倾向↓ 磨削深度对冷硬的影响 ap(mm) 硬度(HV) 0 0.25 300 350 450 500 400 0.50 0.75 普通磨削 高速磨削 3、磨削加工中影响表面冷作硬化的因素 回火烧伤：磨削温度介于其相变温度723C°和马氏体转变温度300C°之间→马氏体回火转变 淬火烧伤：磨削温度超过其相变温度723C°+急冷→二次淬火 退火烧伤：磨削温度超过其相变温度723C°+不冷却→退火 ◆ 机械加工过程中加工区域温度达到或超过工件材料相变温度时，金相组织会发生变化（主要指磨削） ◆磨削烧伤（淬火钢） 表层金属金相组织变化 ◆烧伤表现：彩色氧化膜 残余应力 微裂纹 带空气挡板冷却喷嘴 磨削烧伤与磨削裂纹的控制 合理选择砂轮 根据工件材料、磨削性质选择砂轮的硬度、结合剂和组织 合理选择磨削用量 合理选择磨削过程的ap、f1、vw、vs 改善冷却条件 内冷却、喷汽冷却、强制冷却等 磨削烧伤与磨削裂纹的控制 内冷却砂轮 内冷却砂轮 开槽砂轮 a） 槽均匀分布 b）90度内变距开槽 选择开槽砂轮 残余应力产生的原因 表层材料的残余应力 表层材料形状变化、体积变化、金相组织变化时将在表层材料与基体间产生相互平衡的残余应力 1)机械加工中表层材料的塑性变形→外压内拉 2)磨削温度造成表层材料的塑性变形→外拉内压 3)金相组织变化→体积变化 表层比容增大→外压内拉 表层比容减小→外拉内压 热生残余拉应力的示意图 v↑→残余应力↑（热应力起主导作用） ◆ 切削用量 ◆ 刀具 前角+→－，残余拉应力↓ 刀具磨损↑→残余应力↑ ◆ 工件材料 材料塑性↑→残余应力↑ 铸铁等脆性材料易产生残余压应力 f 对残余应力的影响 工件：45，切削条件：vc=86m/min，ap=2mm，不加切削液 残余应力(Gpa) 0.20 0 0.20 0 100 200 300 400 距离表面深度(μm) f =0.40mm/r f =0.25mm/r f =0.12mm/r f↑→残余应力↑ 切削深度影响不显著 vc 对残余应力的影响 γ0=5°,α0==5°,κr=75°,rε=0.8mm,工件：45切削条件：ap=0.3mm, f=0.05mm/r, 不加切削液 0 50 100 150 200 距离表面深度(μm) 残余应力(Gpa) -0.20 0 0.20 vc =213m/min vc =86m/min vc =7.7m/min 影响刀具切削残余应力的工艺因素 ◆ 磨削用量的影响 背吃刀量ap、砂轮速度vs 工件的转速vw和进给f1 ◆ 工件材料 强度↑、导热性↓、塑性↓ →残余拉应力↑ 影响磨削残余应力的工艺因素 热变形和塑性变形对残余应力影响很大 热因素起主导作用→残余拉应力 塑性变形起主导作用→残余压应力 淬火烧伤时，金相组织变化起主导作用→残余压应力 ap对残余应力的影响 磨削工业铁和T8的残余应力 工件最终工序加工方法的选择 镀铜 外压内拉 1000～1200 外压内拉 喷丸强化钢件 200 外拉内压 400 外拉内压 镀铬 700～800 外压内拉 钢珠滚压钢件 600～1500 外压内拉 铣削 0