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2. 顺铣： 铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 3. 在铣床上进行圆周铣时，一般都采用逆铣，端铣时应采取非对称逆铣。 1. 逆铣： 铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。 逆铣: 在铣刀与工件已加工面的切点处， 铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削。逆铣的优点是铣削过程较平稳；缺点是加速了刀具的磨损，增加了已加工表面的硬化速度。 顺铣: 在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削。顺铣克服了逆铣的某些缺点，但切削过程中产生的振动会造成进给量不均匀。 2. 铣削用量的要素要有：铣削速度Vc、进给量f、铣削深度ap和铣削宽度ac。 1. 铣削用量：铣削过程中所选用的切削用量。 2. Vc=πdn／1000 铣削速度可参考上表选取，并根据铣削实际情况进行试铣后加以调整。 1. 铣削时切削刃上选取定点在主运动中的线速度，即切削刃上离铣刀轴线距离最大的点在1min内所经过的路程。 铣削时，根据工件材料、刀具材料等因素，确定铣削速度，然后根据所用铣刀规格（直径）按下式计算并确定铣床主轴的转速： n=1000Vc／πd 铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量。铣削中的进给量根据具体情况的需要，有三种表述和度量的方法： a．每转进给量f： 单位为mm／r b．每齿进给量fz： 单位为mm／z c．每分钟进给量（即进给速度）Vf ：单位为mm／min 三种进给量的关系为： Vf=fn=fzzn （mm／min） （2） 粗铣时，进 给量可以尽量选取得大一些。 （4） 铣削时，加工性质先确定每齿进给量fz，然后根据铣刀的齿数z和铣刀的转速n计算出每分钟进给量Vf。 （6） 铣削宽度在垂直于铣刀轴线方向测得铣削层尺寸，进刀量不得超过5mm。 （1）精铣时，一般选取较小的进给量。 (3) 铣削深度ap---指在平行于铣刀轴线方向上测得的铣削层尺寸。 （5） 铣削时进给量选择为0.20mm左右并进行试刀。 3.铣削方法： 平面的铣削方法主要有圆周铣和端铣两种。 2. 端铣： 利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面。 1. 圆周铣（简称周铣）： 利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面。 4. 铣削方式：铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。