[经管营销]基层班组质量管理培训课件文档.pptVIP

●管理者应该具备的能力 ●人力 Man ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 ●设备 Machine ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 ●材料 Material ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 ●方法 Method ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。 ●环境 Environment ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 制造品质管理的基本要素 制造品质管理常见的痛苦选择 1.原材料不良仍然在使用。（缺料了） 2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了） 3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了） 4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错） 处理方法： 1.识别真假 2.统计影响度和重要性。 3.暂定方案和长久对策的实施。 4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。 5.检讨预防措施和标准化。 就我一个人无所谓 应该有谁会 替我堵住的 不要逃避问题！ 这晚班生产的，不是我班生产的。 什么脱粘我生产时没脱粘 问题出自在弯管不到位 是工装问题，只能做成这样 问题在于供应商的材料不好 这不是我负责的地方，也许是下料负责 我无法 使用它！ 哦！喔！ 1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点 质量标准的要点： 反映顾客的心声 标准不仅有益 于设计者， 也有益于操作工人 简单、清晰， 有利操作者 在操作者的 标准化工作或 张贴出来 在使用上 可明确测量 三三制”品质管理 三全：全员、全过程、全企业的管理 三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出来的） 三按：要求生产部编制工艺、绘制图纸、制定标准； 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。 开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。 质量是每个人的职责 设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商 我们最好的资源： 员工 我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ 谁对质量负责？ ME！！！我！ 全面质量管理中的PDCA循环 企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。 1、PDCA循环的工作原理 PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。 2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。 D阶段： (5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。 三个基本原则 ●闭环原则：凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升。 ●比较分析原则：纵向与自己的过去比，横向与同行业国际先进水平比，没有比较就没有发展。 ●不断优化的原则：找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平。 发掘问题的五个“为什么”方法 发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。 遇事学会问“5W1H” WHAT——发生了什么事？ WHY——为什么会发生？ WHO——是什么人？ WHEN——什么时候发生的？ WHERE——什么地方发生的？ HOW(HOW MUCH)——造成了怎样的结果？ “零缺陷”管理 “零缺陷”管理的主要思想是班组通过对班组成员主观能动性而发挥的经营管理，班组成员必须经过努力使自己所负责的产品、业务没有缺点，并向着“零缺陷”质量的目标奋斗。 主要目的是让班组成员抛弃“缺点难免论”，这样