[工学]项目二 机械加工工艺规程的制订.ppt

项目二 机械加工工艺规程的制订 单元一 机械加工工艺过程 单元二 零件的结构工艺性分析 单元三 毛坯的选择 单元四 元件装夹和定位基准的选择 单元五 定位误差的分析与计算 单元六 工件的夹紧 单元七 工艺路线的拟定 单元八 加工余量、工序尺寸及公差的确定 单元九 工艺尺寸链 单元十 机械加工生产率 任务一 生产过程 任务二 工艺过程及其组成 任务三 生产纲领与生产类型 任务四 获得加工精度的方法 任务五 机械加工工艺规程 3、制定工艺规程的原则 制定工艺规程应遵循以下原则： （1）应能保证产品的加工质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。 （2）尽可能提高生产率，降低制造成本，使产品尽快投放市场。 （3）在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用车内外先进工艺技术和经验。 （4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 4、制定工艺规程的原始资料 （1）产品装配图和零件图。 （2）产品验收质量标准。 （3）产品的生产纲领。 （4）产品零件毛坯材料及毛坯生产条件。 （5）工厂现有生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格与性能、工人的技术水平、专用设备的制造的工艺装备的制造能力等资料。 （6）有关的工艺手册和有关标准。 （7）车内外同类产品的有关工艺技术资料。 5、制定工艺堆积的步骤 （1）分析零件图和装配图。 （2）选择毛坯。 （3）拟定工艺路线。 （4）确定各工序所用机床及工艺装备。 （5）确定各工序的加工余量及加工尺寸。 （6）确定各工序的技术要求及检验方法。 （7）确定各工序的切削用量和工时定额。 （8）填写工艺文件。 任务一 零件的结构工艺性的概念 任务二 零件图的完整性和正确性 任务三 零件的技术要求分析 任务四 零件的结构工艺性分析 任务一 毛坯的种类 任务二 毛坯的选择原则 1、工件的装夹包含两方面的内容： （1）定位 （2）夹紧 2、工件的装夹方法 （1）找正装夹法 1）直接找正：用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。 2）划线找正：在毛坯上按照划好的线在机床上用划针找正的装夹方法。 2）夹具装夹法 1、机床夹具的分类 （1）机床夹具按其使用范围分。 （2）机床夹具按其使用的机床分。 （3）根据产生夹紧力的动力源分。 2、机床夹具的组成 （1）定位元件。 （2）夹紧装置。 （3）联接元件。 4）对刀或导向元件。 5）夹具体。 6）其他元件及装置。 3、机床夹具在机械加工中的作用 1）保证加工精度。 2）提高生产率，降低成本。 3）扩大机床工艺范围。 4）减轻工人的劳动强度。 1、六点定位原则 工件在空间直角坐标系中有六个自由度。工件能沿x、y、z轴线移动，称为移动自由度，分别表示为 、 、 ；并能绕着x、y、z轴转动，称为转动自由度。 消除或减小过定位及其干涉的措施： （1）改变定位组件的结构以消除被限制的自由度。 （2）提高工件定位基准之间及夹具定位组件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过定位引起的干涉。 任务四 基准的概念与分类 2、定位基准的选择 定位基准分为粗基准和基准。 （1）精基准的选择 1）基准重合原则：尽可能选用加工表面的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 1、工件以平面定位 （1）主要支承 1）固定支承 2）可调支承 3）自位支承 （2）辅助支承 2、工件以圆孔定位 （1）定位销 定位销常用的有圆柱销和圆锥销。 （2）定位心轴 3、工件以外圆柱面定位 （1）在V形块中定位 （1）定位误差以 表示。 （2）安装误差和调整误差 。 （3）加工方法误差以 表示。 加工公差 。 ≥ 1．基准不重合误差 　 2．基准位移误差 3．定位误差计算 1、夹紧装置的组成 （1）力源装置 （2）中间传动机构 （3）夹紧元