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十章 MRP 、DRP、JIT 和LRP 第十章 企业内部物流技术 10.1 MRP 技术 自从20 世纪60 年代产生以来，MRP 经历了一个由基本MRP(又叫MRP Ⅰ)、到闭环 MRP、再到MRP Ⅱ、再到MRPⅢ的发展过程。这是一个丰富、而波澜壮阔的发展历程。 一对订货点技术的评价 从20 世纪20 年代末到60 年代，订货点技术一直作为一种唯一的物资资源配置技术得到广 泛深入的研究和应用，已经形成了一套完整的理论体系和应用方法体系。它的基本理论和基 本方法一直到现在还仍然有生命力，特别适合用于用户未来需求量连续且均匀稳定的情况。 甚至在后来发展起来的MRP 技术中，也还借鉴应用了订货点技术的思想和方法。 订货点技术的基本特点是： 1. 不能预先确切知道用户未来的需求。 2. 根据预测制定订货策略，以预防性储备来等待日后随机性需求。 订货点技术的最大缺点是它库存量太高，库存风险大。这可以从下面的例子看出。 表2.1 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 需求量 20 0 0 0 20 0 0 0 0 20 假设预测出未来的平均周需求量为6 个单位，订货提前期为1 周，算出的订货点为10， 订货批量为35。而实际发生的需求量如表2.1：第一周订货进货 35，用去20，还剩 15， 2、3、4 周不需要，所以第一周剩下的15 要空存放3 周，到 5 周却需要20，产生缺 货量5，这一周库存量下降到订货点以下，要发出订货，订35， 到 6 周货物到达。这订 进的35 单位货物，又要空存放到 9 周， 10 周才有需求。可见这种不均匀的需求，造 成了既积压，又造成了缺货，这是最不利的情况。 订货点技术的另一个缺点是它不 用于相关需求。即它在满足某个用户的需求时，不考虑它 和别的需求的相关关系。因此企业内部生产各环节、各工序间的需求物料的配置供应，一般 不能直接用订货点技术来完整地实现。 二MRP 的思想原理 1、MRP 的产生 1965 年美国J. A. 奥列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出独立需求和相关需求的概 念，并指出订货点法只 用于独立需求物资。加之六十年代计算机应用的普及和推广，人们 可能把计算机应用到制定生产计划，美国生产管理和计算机应用专家 Oliver W. Wight George W. Plosh 首先提出了物料需求计划MRP(Material Requirement Planning)，IBM 公 司则首先在计算机上实现了MRP 处理。 10( 1) 十章 MRP 、DRP、JIT 和LRP 2、基本MRP 的思想原理 MRP 基本的思想原理是，由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求 出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。把这个计划就叫做物料需求计划。其中，如果 零部件靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件 投产计划；如果零部件需要从企业外部采购的，则要根据各自的订货提前期来确定提前发出 各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。确实按照这些投产计划进行生产和按照采购 计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划的实现，从而达到物资资源合理配置的目 的，保 主产品出产的需要。 主生产进度计划 MRP 的逻辑原理如图2.1 MPS 所示。由图可以看出，物料需 求计划 MRP 是根据主生产进 主产品结构 物料需求计划 库存状态 度计划（MPS）、主产品的结构 清单BOM MRP 文件 文件（BOM ）和库存文件而形