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流动注射分析系统动力驱动装置综述 摘要：动力驱动装置是FIA系统的心脏，传统的驱动装置有蠕动泵、注射泵、活塞泵等。FIA驱动装置主要向微型化和非机械驱动发展，依据微驱动系统所用驱动动力的不同通常划分为电渗流体驱动系统、磁流体动力泵、重力驱动系统、热气动微泵、表面张力微泵等。微流体驱动技术是实现微流体控制的前提和基础， 通过对通道内流体的操控，实现在芯片系统上完成分离分析功能。 关键词：流动注射 驱动装置 泵 微型化 1．流动注射技术发展 流动注射分析(Flow Injection Analysis，FIA)是 70 年代中期诞生并迅速发展起来的溶液自动在线处理及测定的现代分析技术，FIA 从实验室操作中最基础部分入手来提高整个化学分析过程的效率及改善提供信息的能力。1975年由丹麦学者Ruzicka与Hansen[1]首次命名的流动注射分析，摆脱了传统操作最终都要达到物理与化学平衡这种观念上的局限，采用把一定体积的试样注入到无气泡间隔的流动试剂(载流)中的办法，保证混合过程与反应时间的高度重现性，在非平衡状态下高效率地完成了试样的在线处理与测定，从而触发了化学实验室中基本操作技术的一次根本性的变革。它打破了几百年来分析化学反应必须在物理化学平衡条件下完成的传统，使非平衡条件下的分析化学成为可能，从而开发出分析化学的一个全新领域。 Ruzicka 等[2]1988 年在其专著第二版中对流动注射分析作的定义为:向流路中注入一个明确的流体带，在连续非隔断载流中分散而形成浓度梯度，从此浓度梯度中获得信息的技术。它与其他分析技术的区别在于三个共存的要素：样品的注入、高度重现的时间控制和受控制的分散。典型的流动注射分析系统如图1所示，一台液体驱动装置(如蠕动泵)：把载流和试剂溶液泵入反应管道及检测器；一个注入阀：用来把一定体积的界限明确的试样注入到载流中；反应管道：用来使试样与载流中的试剂由于分散而实现高度重现的混合，并发生化学反应；一个设在适当检测器中的流通池：使反应过程中形成的可供检测的产物流过其中时由检测器测出信号。 图1.流动注射分析系统典型装置 C.载流 P.泵 S.试样 R.反应器 D.检测器 W.废液 2．流动注射系统驱动装置的发展 液体传输设备是FIA系统的心脏，其功能是将试剂、样品等溶液输送到分析系统中。在流动注射系统中传统的驱动装置有蠕动泵、注射泵、活塞泵等，在瑞士化学家Manz和Widmert 1990年首次提出的“微型全化学分析系统(Mmiaturmed total chemical analysis system，μTAS)”概念指引下，FIA驱动装置逐步向微型化发展。正如 “傻瓜” 照相机的出现使得照相机迅速进入了千家万户，要推广 FIA 仪器也同样需要其 “傻瓜化”。方肇伦教授[3]曾经指出 FIA 仪器要实现“傻瓜化” 的重要技术途径之一就是补充比蠕动泵更易掌握、性能更稳定的液流驱动手段，可见驱动装置改进的迫切性和重要性。μTAS操作的核心是对微流体的控制，而研究与微通道相适应的微流体驱动技术是实现微流体控制的前提和基础，没有液体的流动，也就没有流体的控制问题。 2.1传统的FIA驱动装置 2.1.1蠕动泵 蠕动泵(图2-a)由驱动电机、泵头、压盖 (或带) 、压力调节装置和泵管几部分组成。常用的电机有同步电机、可逆电机和步进电机。泵头多为由 8 支滚柱组成的滚轮，要求用耐磨和耐腐蚀材料精密加工制成，滚轮与电机的转轴要求严格同心。压盖分为多道一体式、分道式和压带式，前两种对压盖的曲率要求很高。压力调节装置要求易调和调后不自行变化。泵管最常用的是聚氯乙烯 ( Tygon，又称 PVC) 泵管和硅橡胶泵管。 蠕动泵的工作原理是泵管在泵头和压盖之间连续受到挤压，使泵管具有吸液和输液的功能。流速是由泵头的转速、泵管的内径和压盖的压紧程度决定的。蠕动泵价格比较便宜，能满足FIA的要求。在使用蠕动泵做驱动装置的流动注射分析系统中，蠕动泵的运行状况，特别是泵速的稳定性，直接影响着系统的测量精度[4]。 蠕动泵的最大缺点是不能避免流体脉冲较大，贲洪奇[5]等人对此作出改进，设计了一种步进电机控制电路。步进电机运行速度及运行方向容易控制，起动和停止迅速，步距精确，适合作蠕动泵的驱动装置，提高了蠕动泵泵速的稳定性，减少脉动对测量精度的影响，取代传统可逆电机控制电路和步进电机环形分配器控制电路。 图2-a蠕动泵的滚轮 2.1.2注射泵 注射泵(图2-b)是耐用的装置，可以处理不同的溶液（如有机溶剂，能够产生无脉冲的流体，并且易于控制。可是在多试剂系统中这种泵太昂贵，而相对便宜的注射泵（比如输液泵）不能精确停止或转换方向。除了合理程序控制流体的推动，注射泵还需要一个定向阀或止逆阀来控制注射体中流体。 注射泵缺点[6]：注