[工程科技]高TDS系统设计.ppt

高TDS给水RO系统设计演算 源水分析 焦门水道原水水质状况1 焦门水道原水水质状况2 焦门水道原水水质状况3 焦门水道原水水质状况4 焦门水道原水水质状况5 系统设计平衡一 RO膜元件解剖图 错流过滤和回收率 首先，切向流速能使原水中的污染物随浓水排出; 其次，切向流速能产生紊流破坏膜表面的浓差极化层; 因此，我们需要保证单只膜元件回收率不超过15%; 浓水/产水的比例最小不低于5:1。 最大进水水流量与最小浓水流量 系统设计平衡二 问题与目的 投资费用主要增加点 系统运行压力构成及影响因素 流速对压力的影响 温度对压力的影响(PROC10) 流速对压力的影响 温度对压力的影响 75%回收率时的浓水TDS 回收率与浓水TDS 回收率与浓水倍数 运行压力影响因素总结 运行压力影响因素比例 高进水TDS高回收率时的问题一 原水TDS=15500PPm,电导率=25000us/cm浓水渗透压与TDS的变化 原水TDS=14000PPm,电导率=22500us/cm浓水渗透压与TDS的变化 原水TDS=12500PPm,电导率=20400us/cm浓水渗透压与TDS的变化 原水TDS=11000PPm,电导率=18000us/cm浓水渗透压与TDS的变化 原水TDS=9500PPm,电导率=15700us/cm浓水渗透压与TDS的变化 原水TDS=8000PPm,电导率=12700us/cm浓水渗透压与TDS的变化 原水TDS=6500PPm,电导率=11000us/cm浓水渗透压与TDS的变化 原水TDS=5000PPm,电导率=8640us/cm浓水渗透压与TDS的变化 原水TDS=3500PPm,电导率=6240us/cm浓水渗透压与TDS的变化 原水TDS=2000PPm,电导率=3700us/cm浓水渗透压与TDS的变化 几点特殊设计 最终运行模式建议 UF的低通量运行(产水量=209t/h) 系统构成 排放量对TDS的负担 选择PROC10的原因 可以考虑采用10-12gfd平均设计水通量,过低的平均设计水通量对系统压力下将帮助有限； 高TDS时二段浓水压力均高于一段进水压力采用二段浓水回流可以均衡前后端的TDS； 适当提高进水温度可以降低运行压力1-2bar，最少需要保证温度≥25℃且≤35℃； 变频泵的频率下限设置35Hz，水泵的最小输出功率为额定功率的35%(可能需要2台)； 系统全部关路/膜壳/膜元件均可采用600psi等级 高峰期UF每个模块需要考虑增加48m3/h产量。 35.1 24.9 1.74 70.3 273.4 85只 7.7 % 13 t/h 322 t/h 特殊65% 94.9 25 20 18.1 15.3 高压泵 装机容量 36.8 26.1 1.74 293.0 85只 7.7 % 13 t/h 322 t/h 特殊65% 1.78 1.77 1.78 1.83 能耗 349.4 343.7 347.8 360.6 高压泵 装机容量 27.7 30.3 31.6 34.2 一段压力 16 % 7.7 % 4.3 % 0 % 方案1 31.1 92只 49 t/h 348 t/h 60% 33.8 85只 23 t/h 322 t/h 65% 35.2 82只 13 t/h 312 t/h 67% 37.8 78只 0 t/h 299 t/h 70% 二段压力 方案2 产水增加 RO进水量 回收率 方案1——UF不增加膜数量，通量的增加; 方案2——维持UF通量，UF单模块的膜数量; 高压泵 一段膜壳 增压泵 二段膜壳 随着四期项目的建成,总产水量达13.5万t/d,RO系统排水量达到5.8万t/d(2420t/h TDS=51000PPm)； 环境问题影响巨大(包括对原水TDS的影响); 解决方案——浓水储存及错峰排水(4小时储存); 解决方案——双向顺流排水; 减少系统压差,缩小系统压力不平衡现象,降低系统运行压力等级,缩小系统产水流速的不平衡性; 宽通道技术,减少系统污染的可能性; 延长化学清洗周期，保证系统运行的连续性; 特殊的排气结构减少系统冲击损伤的机率; THE END WWW. 日东电工 美国海德能公司 膜元件 膜元件 膜元件 膜元件 膜元件 膜元件 Q1 Q２ Q３ Q４ Q５ Q６ P1 P２ P３ P４ P５ P６ P７ Pa Pb Pc Pd Pe Pf Pg P1＞ P2 ＞ P3 ＞ P4 ＞ P5 ＞ P6 ＞P7 Pg＞ Pf ＞ Pe ＞ Pd ＞ Pc ＞ Pb ＞Pa Q1＞ Q2 ＞ Q3 ＞ Q4 ＞ Q5 ＞ Q6 膜元件 密封胶 产水隔网 进水隔网 进水 浓水 产水 进水 浓水 产水 进水 浓水