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第八章 浮 选 一、概述 废纸脱墨通过化学药品、机械力和加热等的综合作用将印刷油墨与纤维分离并从纸浆中分离出去一项工艺过程。 DIP经过脱墨生产出的纸浆称为脱墨浆 (DIP)，在废纸的利用中，有大约15%为脱墨浆，用于生产新闻纸、卫生纸和文化用纸。 一、概述 脱墨过程脱墨由一系列的单元操作组成，包括熟化、筛选、净化、浮选、洗涤、漂白。其设计和运行的目的是为了将油墨从纤维上脱离并在纸浆中将分散的油墨颗粒分离出来。 油墨与纤维分离 促使油墨与纤维分离的单元操作有碎浆、搓揉和热分散 一、概述 油墨与纸浆分离 筛选、除渣、浮选、洗涤这些单元则是为了使分散出来的油墨与纸浆分离 ，只有设法把油墨从浆中除去，才能提高纸浆的白度 。 脱墨工艺 脱墨有两种不同的工艺，一是浮选，二是洗涤。 一、概述 浮选法和洗涤法的工艺比较洗涤法优点：脱墨较干净，所得纸浆白度较高，油墨去除率达到95％，且可以控制（通过调整进出浆浓度），脱墨操作方便，工艺稳定，设备费用较少；缺点：用水量和用电量大，纤维流失率高，得率低（仅为75％）。 一、概述 浮选法 优点：纤维流失少，得率高（达到90％～95％），化学品和用水量较少，污染少； 缺点：白度较洗涤法低3％～4％ISO，设备费用较高，工艺条件要求较严格，动力消耗较大。 二、浮选脱墨成功的几率 浮选脱墨的原理浮选法分离油墨的过程是运用不同颗粒具有不同的表面性能，来达到分离的目的。憎水性表面的油墨颗粒才可以浮选,而具有亲水性表面的纤维则会留在水中。 二、浮选脱墨成功的几率 浮选是否成功的影响因素 空气泡直径（大于0.5mm） 二、浮选脱墨成功的几率 油墨颗粒大小1-50微米，颗粒越大浮力越大；20－40微米，浮选效果最佳。 空气泡直径与油墨颗粒大小的比值 三、实现成功浮选的几个步骤 油墨和纤维的分离; 油墨颗粒与空气泡的碰撞； 形成气泡- 油墨颗粒复合体; 复合体上升到液面； 从浮选槽中去除空气泡－油墨粒子复合体。 三、实现成功浮选的几个步骤 油墨和纤维的分离分离纤维上油墨的过程是通过碎解、疏解以及搓揉来实现的。为了防止分散的油墨粒子再次沉积在纤维上，往往需要加入一些化学药品。(氢氧化钠、硅酸钠和浮选剂等 ) 三、实现成功浮选的几个步骤 油墨颗粒与空气泡的有效碰撞空气泡由喷气管进入，在浮选剂的作用下，不断地产生大小适宜的稳定泡沫。油墨粒子与空气泡距离足够近 ，才可能发生相互作用。 油墨颗粒与空气泡发生有效碰撞的影响因素 脱墨体系的流动状态：如湍动方式等 气泡的产生方式 气泡大小及分布情况 油墨粒子的颗粒形态：不规则粒子可能易被气泡吸附 三、实现成功浮选的几个步骤 形成气泡- 油墨颗粒复合体油墨颗粒与空气泡间的液体被置换，形成颗粒、空气泡及液体间新的平衡，即形成了气泡－油墨颗粒复合体。当复合体的结合力足以克服水流动力，复合体处于最佳的吸附状态。 三、实现成功浮选的几个步骤 复合体上升到液面复合体要有足够的稳定性，使其在上升过程中不破裂。接触角 液体表面张力憎水性油墨生成较大的接触角，易被气泡吸附并被浮选除去。 三、实现成功浮选的几个步骤 从浮选槽中去除空气泡－油墨粒子复合体复合体要有足够的稳定性，来克服泡沫去除系统的作用力。通常依靠含有油墨的泡沫溢流来实现。必要时，借助回转式的机械刮料器或真空吸泡装置。 三、实现成功浮选的几个步骤 浮沫的脱气多段浮选时，对浮渣需要脱气，以保证第二段浮选的稳定运行。 四、影响浮选脱墨的其他有关因素 表面活性剂的浓度有钙离子存在时，增加表面活性剂用量，有利于提高油墨颗粒的浮力。 水的硬度水的硬度在200d时，浮选效果最佳随着表面活性剂用量的增加，油墨去除率提高。 四、影响浮选脱墨的其他有关因素 温度增加温度，可以促进油墨与纤维的分离――提高脱墨效率温度的增加――增加了钙皂的溶解度――油墨的浮力会略有下降――降低脱墨效率最佳温度：40 ℃ ~60℃ 四、影响浮选脱墨的其他有关因素 pH值浮选槽pH值保持在8～10为宜，pH值过高会降低油墨颗粒的浮力。pH值还会影响浮选药剂的溶解性。 四、影响浮选脱墨的其他有关因素 钙离子的效应钙离子在脱墨过程中发挥捕集剂的作用。 四、影响浮选脱墨的其他有关因素 浮选浓度和浮选时间 浮选浓度对纸浆的分散起着决定性的影响。浓度较低时，纸浆中的纤维能很好地分散，有利于浮选 。浓度较高时，造成纤维流失，白度下降。 浮选浓度以0.9％～1.1％为宜，而浮选时间在3min时达到较好的浮选效果。 四、影响浮选脱墨的其他有关因素 碎浆、疏解时间对脱墨的影响在高浓度下，随着碎浆、疏解时间的延长，纤维残留油墨量逐渐减少；但时间长于20min则白度却下降，这是由于被