[文学]粉冶课件-第三章.ppt

粉末冶金学 第3章 成形 成形工艺概述 成形是粉末冶金工艺过程的第二道基本工序，是使金属粉末密实成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺过程。 3-1 成形前原料预处理 3-2 金属粉末压制过程 3-3 压制压力与压坯密度的关系 3-4 压制过程中力的分析 3-5 压坯密度的分布 3-1 成形前原料预处理 退火 筛分 混合 制粒 加成形剂、润滑剂 3-1 成形前原料预处理 1.退火 退火温度根据金属粉末的种类而不同，通常为该金属熔点的0.5~0.6倍。有时为了进一步提高粉末的化学纯度，退火温度也可超过此值。 (1)退火的作用 使氧化物还原，降低碳和其它杂质的含量，提高粉末的纯度。（还原性气氛或真空退火） 消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构。(惰性气体气氛) 在某些特殊情况下，如为了防止某些超细金属粉末的自燃，需要将其表面钝化，这时也要退火处理。(惰性气体气氛) 3-1 成形前原料预处理 (2)退火对成分的影响 3-1 成形前原料预处理 (3)退火对压制性能的影响 3-1 成形前原料预处理 2.筛分 筛分的目的： 把颗粒大小不同的原始粉末进行分级。 通常用标准筛网制成的筛子或振动筛来筛分，而对于钨钼等难熔金属的细粉或超细粉末则使用空气分级的方法。 在硬质合金生产中，筛分(擦筛)也可以用来制粒。 3-1 成形前原料预处理 3.混合 (1)定义 指将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。 有时为了需要也将成分相同而粒度不同的粉末进行混合，这种过程称为合批。 (2)分类 混合有机械法和化学法两种。 其中，用得最广泛的是机械法，即用各种混合机如球磨机、V型混合器、锥形混合器、酒桶式混合器和螺旋混合器等将粉末或混合料机械地掺和均匀而不发生化学反应。 3-1 成形前原料预处理 (2)分类(续) 3-1 成形前原料预处理 4.制粒 定义：制粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序。 目的：改善粉末的流动性 应用：在硬质合金生产中，为了便于自动成形，使粉末能顺利充填模腔必须先制粒。 设备：能承担制粒任务的设备有圆筒制粒机、圆盘制粒机和擦筛机等，有时，也用振动筛来制粒。 工艺：目前，较先进的工艺是喷雾干燥制粒。它是将液态物料雾化成细小的液滴，与加热介质（ N2或空气）直接接触后液体快速蒸发而干燥。 3-1 成形前原料预处理 4.制粒(续) 喷雾干燥制粒工艺原理： 喷雾干燥制粒全过程是 在密封系统中完成，共分为 四个阶段：(1)料浆的雾化； (2)液滴群与加热介质相接触； (3)液滴群干燥； (4)料粒与加热介质分离； 工艺优点： 该工艺所制得的料粒形状 规则，粒度均匀，流动性好， 可减少压制废品的出现。 3-1 成形前原料预处理 5.加成形剂 、润滑剂 (1)成形剂 为提高压坯强度或防止粉末混合料离析，在烧结前或烧结时该物质被除掉，有时也叫粘结剂，如硬脂酸锌、合成橡胶、石蜡等。 铁、铜基零件：硬脂酸锌 硬质合金：石蜡、合成橡胶、聚乙烯醇、乙二醇等 (2)润滑剂 为了降低成形时粉末颗粒与模壁和模冲间摩擦、改善压坯的密度分布、减少压模磨损和有利于脱模。 如石墨粉、硫磺粉。 (3)造孔剂 烧结中能造成一定孔隙的物质。 3-1 成形前原料预处理 5.加成形剂 、润滑剂(续) (4)选择成形剂、润滑剂的基本条件 有较好的粘结性和润滑性能，在混合粉末中容易均匀分散，且不发生化学变化。 软化点较高，混合时不易因温度升高而熔化。 混合粉末中不致于因添加这些物质而使其松装密度和流动性明显变差，对烧结体特性也不能产生不利影响。 加热时，从压坯中容易呈气态排出，并且这种气体不影响发热元件、耐火材料的寿命。 (5)加入形式 成形剂通常在混料过程中以干粉末的形式加入，与主要成分的金属粉末一起混合，在某些场合（如硬质合金生产）也以溶液状态加入。 3-2 金属粉末压制过程 3-2-1 金属粉末压制现象 3-2-2 金属粉末压制时的位移与变形 3-2-3 金属粉末的压坯强度 3-2-1 金属粉末压制现象 压力经上模冲传向粉末时，粉末在某种程度上表现有与液体相似的性质力图向各个方向流动，于是引起了垂直于压模壁的压力——侧压力。 粉末在压模内所受压力的分布是不均匀的，这与液体的各向均匀受压情况有所不同。 在压制过程中，粉末由于受力而发生弹性变形和塑性变形，压坯内存在着很大的内应力，当外力停止作用后，压坯便出现膨胀现象，这种压坯脱出压膜后发生的膨胀现象称为弹性后效。 3-2-1