炼铁厂设备槽下故障手顺书（故障大全）.docVIP

炼铁厂设备故障手顺书 编号：01 故障区域 2500槽下 故障名称 胶带撕裂 故障发生时间 2004-6-3-22:15 故障类别 设备名称 2500槽下X-3带机 故障情况描述及原因分析 2004年6月3日22：15分，2500槽下碎矿振动筛在使用过程中，发生筛板脱落，摔下筛板将X-3碎矿带胶带纵向撕裂，造成事故。 故障处理过程 事后将筛板取出，再更换X-3胶带，用时30小时。 故障预防措施（应急预案） 防范措施： 1、在振动筛出料口料仓内加装格栅，以防止筛板再次摔落卡住。 2、提高操作工工作责任心，筛板脱落是一个过程，其中必有异声发出，如及时发现，完全可以避免。 3、加强日班点检，如间歇使用设备，在开机前，点检人员到现场与操作工共同开机，做好设备点检工作。 应急预案： 1、一旦发生该类事故，立即采用应急预案，从而减少高炉的损失。（生产方落实完成。） 2、发生故障，由操作方联系维修人员到现场，办好检修时的各项确认。 3、确认备件名称：胶带 型号：B650*3(6+3) L=180m。存放地点：炼铁库 4、按维修作业标准实施更换作业。 5、施工结束对整个皮带进行检查后再进行试车，确认无误后，投入使用 6、现场5S。施工完成确认。 填表单位： 设备管理室高炉机械作业区 填表人：徐勇 炼铁厂设备故障手顺书 编号：02 故障区域 2500槽下 故障名称 3#皮带轮轴断裂 故障发生时间 05年12月8日 故障类别 设备名称 2500槽下Z-1带机 故障情况描述及原因分析 2005年12月8日21时40分，2500槽下Z-1带机3#配重支撑皮带轮过度轴断裂，造成主皮带机出现断带信号停机，2500M3高炉也由此原因在23点11分而被迫休风 故障处理过程 事故当晚10：15点检到现场通过对各方联系，于11点左右十七冶保修人员开始对故障设备3#皮带轮进行更换，备件在次日临晨2点多从南翔修复厂家运到现场，在经过7小时10分的抢修，于次日6时10分主带机恢复运行。 故障预防措施（应急预案） 防范措施： 1. 新制1个SG7B2P皮带轮，作为备用。 2. 定义Z-1、X-1、Y-1等主要皮带机的皮带轮实际工作寿命。 3. 对Z-1、X-1、Y-1等主要皮带机的皮带轮的修复次数和工艺进行修改。 4. 对库里作为备用的皮带轮在技术上进行鉴定。 5. 重新制订对Z-1、X-1、Y-1等主要皮带机的皮带轮点检方法和专业探伤周期（3~4个月）。 6. 建立新制皮带轮的技术挡案。 7. 周期在一个月左右时，如临时停机时间超过6小时，对有条件的皮带轮过渡轴清洗并用肉眼或放大镜进行检查。 应急预案： 发生故障，由操作方联系维修人员到现场，办好检修时的各项确认。 备件名称：改向滚筒 型号：SG7B2P 存放地点：南翔厂 3．按维修作业标准实施更换作业。 4．施工结束后检查中间斗是否有异物掉入胶带上，待确认后才能进行试车，并投入使用 5．现场5S。施工完成确认。 填表单位： 设备管理室高炉机械作业区 填表人：徐勇 炼铁厂设备故障手顺书 编号：03 故障区域 2500槽下 故障名称 皮带撕裂故障 故障发生时间 2005年12月20日 故障类别 设备名称 2500槽下Y-2BC 故障情况描述及原因分析 2005年12月20日3：35分2500高炉槽下运转丙班组长丁翡及组员金少华在巡检至Y-2BC时，发现Y-2BC近北侧1/3的胶带撕裂，立即拉现场跑偏开关，急停了Y-2BC。对现场作进一步检查时发现，Y-2BC北侧约有宽200mm、长100m的胶带撕裂。该事故发生后，2500高炉停氧，并减风3350m3/min，高炉损失产量479.069吨，多加焦碳80吨及更换了该条胶带。 故障处理过程 故障发生后第一时间点检到现场组织建奕组织检修人员开始对故障设备的胶带全部运到现场，同时组织十七冶保修人员在焦碳振动筛筛下料斗开一个临时口子，通过车运的方法运输碎焦，以保证高炉正常生产，上午10点左右由建奕检修人员将胶带更换。 故障预防措施（应急预案） 防范措施： 1、将清扫器金属刮片改为耐磨非金属型刮片；（保修单位宝松落实完成。） 2、改进目前胶带点检标准中的具体隐患的识别标准，同时组织员工学习胶带点检的要点；（生产方落实完成。） 每次计划检修时，对有2500高炉槽下的各胶带的清扫器，作周期性全套的更换；（保修单位宝松落实完成。） 近期对本系统中溜槽的衬板等隐患点作一次全面的检查、检修，从而减少类似隐患事故的发生率；（设备方落实完成。） 应急预案： 1、一旦