资材备件修复管理办法.docVIP

资材备件修复管理办法 1范围 本办法规定了返修件、小修理件管理流程、资材备件修复计划申报管理、修复承修商选择管理、价格管理、质量管理、违约处置管理、付款管理的基本要求。 本办法适用于公司所属各单位。 2术语 2.1资材备件修复：是指正常使用失效或其它原因而更换下来的离线资材备件，经维修供应商进行了加工性质的修理且检验合格，恢复了该资材备件的原有使用功能或满足使用要求的过程。 2.2资材备件修复分为维护性修复和恢复性修复 2.2.1维护性修复：是指离线资材备件经清扫、拆洗、加油、干燥、调整即可恢复使用功能的修复工作。在维护性修复过程中可以更换轴承、密封等通用件或低值易耗的元器件，这类修复一般须符合通用维修技术标准，按设备检修项目处理。 2.2.2恢复性修复：是指离线资材备件需经焊、铆、镀、切削、镶补等加工工艺修复，更换价值较高的元器件修复，电机修理，精密器件的功能恢复等，一般须符合专门的制造技术标准才能恢复使用功能的修复称为恢复性修复。 2.3恢复性修复件分为返修件和小修理件 2.3.1返修件：是指离线资材备件需经焊、铆、镀、切削、镶补等加工工艺进行的修复或在疆内无法修复，必须送到疆外企业进行的所有修复。 2.3.2小修理件：是指离线资材备件通过更换价值较高的元器件进行的修复，电机的修理，精密器件功能的恢复。 3 管理职责 3.1设备工程部归口负责资材备修复的管理，包括：资材备件修复计划审核、小修理件修复技术要求、方案的审核及修复价值确认、小修理件年度预算编制、小修理招标和合同管理、修复件质量异议处理、小修理件供应商的评价管理。 3.2采购中心负责返修件修复技术要求、方案的审核及修复价值确认、返修件招标和合同管理、返修件的质量异议处理、返修件供应商的评价管理。 3.3财务部负责修复件财务结算及核算管理。 3.4生产单位负责修复件的回收、分类、鉴定管理，修复件计划申报，修复件检验和建档管理、修复件质量跟踪和上报、参与供应商评评价管理。 3.5物流分公司负责修复件的验收、入库、建帐、出库管理。 4管理程序 4.1返修件管理流程图见附件一。 4.2小修理件管理流程图见附表二。 4.3资材备件修复计划申报管理 4.3.1返修件计划由生产单位通过WZMIS系统申报，设备工程部审核后由采购中心进行委托。 4.3.2修复件必须在计划通过后，才能实施修理，申报的计划修理项目必须与实际修理项目相符，如因影响生产需急修的，或其他特殊原因需急修的，实行通报制，由各生产单位的专工直接通报给设备工程部负责该业务的专工，进行紧急联系修复。 4.3.3生产单位通过SGMIS系统申报小修理件计划，由设备工程部审核、委托。 4.3.4工程修复件计划由设备工程部统一申报。 4.4资材备件修复承修商选择管理 4.4.1以八钢公司检修中心、佳域工贸公司、天山汽车制造有限公司等三个内部单位为主，并向公司其他单位和社会具备有制造、修复资质的机电设备加工制造企业辐射。 4.4.2内部单位无能力修复的小修理件，由设备工程部选择承修单位。 4.4.3内部单位无能力修复的返修件，由采购中心选择承修单位。 4.5资材备件修复件价格管理 4.5.1修复件单价及单批次价格超过10万元时，须进行招标定价。 4.5.2返修件的价格由采购中心通过询价、比价定价。 4.5.3小修理件的价格实行二级预算审核制度，即设备工程部初审，审计部终审。 4.6资材备件修复件仓储管理 4.6.1由于小修理件未通过物流分公司库房管理，各生产单位对小修理件的质量、数量负责。 4.6.2返修件经物流分公司检验合格后，直送现场。现场人员签收后，办理相应的出入库手续。 4.6.3夜间、节假日现场急需返修件的入库按物流分公司的《仓储管理办法》有关条款执行。 4.7资材备件修复件合同管理 4.7.1小修理合同由使用单位书面签订，设备工程部审核签章备案。 4.7.2返修件合同由采购中心签订。 4.8资材备件修复件报废管理 4.8.1设备工程部、采购中心、生产单位在业务过程中根据修复件的价值、剩余寿命、现场状况等综合因素考虑，对无修复价值的待修件可提出报废的建议。 4.8.2承修单位在修复过程中发现修复件无修理价值，经设备工程部或采购中心确认后，将待修件返回使用单位。 4.8.3报废资材备件统一交物流分公司废钢库回收。 4.9资材备件修复件质量管理 4.9.1承修单位承接修复项目时，对修复件的修复内容、技术要求及正常使用寿命要求进行认真确认，承接后视为无异议。在使用寿命未达到质保期的，按质量异议处理。 4.9.2在修复过程中，承修单位需做好技术参数的过程记录，并确保记录数据的真实性和准确性。 4.10资材备件修复违约处置管理 4.10.1生产单位不得以任何理由虚报工作量，设备工程部将不定期抽查，若发现将按《设备工程管理考核办