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qc小组活动总结 提高钢桶冲盖效率，降低能源消耗和人力成本 ——小桶车间钢桶盖模改进QC小组 一、 小组概况 二、 选题理由 长期以来，钢桶冲盖采用两次工艺，第一次下料，第二次再成型，这种工艺流程较长，能源和人力消耗较大。 三、 现状调查 存在问题： 1、因为两次成型，造成电耗、人力、时间、增加一半 A 因第一次成型后，盖要一个个撬起再拿开，且盖陷在模中，不易撬起，容易碰伤手，存在操作事故隐患。 b、盖第二次成型时如果未放平，容易造成废品。 c、盖第二次成型时模具下垫的橡胶容易松动，造成盖边深度不一致，且盖边波纹较多，影响外观质量。 四、 确定目标 目标：第一阶段将φ410收口桶盖模改制，在6月份完成； 第二阶段再将φ410敞口桶、φ440敞口桶、φ360收口桶盖模改制，在12月份前完成，实现桶盖缩短工艺时间一半，节约能耗、人力50%，提高产能一倍，且产品质量达到技术要求的目标。 五、 原因分析 1主要是原模具设计存在缺陷，设计时没有考虑两次成型工艺在一次完成， 2长期以来沿用老工艺和老模具生产，已成工作习惯，对改进激情不高； 3工作较忙，每天都有生产任务，没有改进制作时间； 4模具改进制作存在难度，没有图纸和操作规程； 5新购材料成本高，闲置模具改制较麻烦