[理学]发酵工程第19章.pptVIP

第19章发酵设备 发酵设备的性能要求 发酵设备是微生物工程中最重要的设备之一。具有以下性能： 严密的微生物隔离结构； 良好的液体混合性能； 高的传质和传热速率； 可靠的检测及控制仪表。 发酵罐分类 根据微生物的特点，发酵设备包括厌氧发酵罐和好氧发酵罐。 厌氧发酵罐典型的有酒精发酵罐?动画、啤酒发酵罐?和丙酮丁醇发酵罐 ? 。 用于生产的大多数微生物是好氧的，所以用于好氧发酵的设备种类最多。 好氧发酵罐通常采用通气和搅拌来增加氧的溶解速率，满足微生物代谢和产物积累的需要。 好氧发酵罐分类 好氧发酵罐按照能量输入方式分成三类： ①内部机械搅拌型发酵罐。标准式发酵罐、伍式发酵罐、机械搅拌自吸式发酵罐均属于此类发酵罐。 ②外部液体搅拌型发酵罐。此类发酵罐依靠外部循环系来搅拌发酵液，依靠液体的高速流动，吸入空气，使气液混合。 ③空气喷射提升式发酵罐。此类发酵罐依靠压缩空气作为能量输入，促使发酵液翻动混合。如高位塔式发酵罐和深井曝气污水处理罐。 19.1 机械搅拌发酵罐 机械搅拌发酵罐也称标准式发酵罐或通用式发酵罐，它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，并使氧溶解在发酵液中，以保证微生物的生长繁殖所需要的氧。 机械发酵罐结构要求 ①发酵罐应有适宜的径高比； ②发酵罐应能承受一定的压力和温度； ③发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，强化传质传热作用； ④发酵罐应具有足够的冷却面积； ⑤发酵罐内应尽量减少死角，避免藏污积垢，保证灭菌彻底，防止染菌； ⑥搅拌器的轴封要严密，以减少泄漏。 机械发酵罐的整体结构 机械搅拌通风发酵罐主要部件包括： 罐体； 搅拌器； 挡板； 冷却装置； 空气分布装置； 轴封；…… 发酵罐结构? ，动画 ；实验发酵罐结构? ；小型发酵罐结构? ；大型发酵罐结构? 。 标准式发酵罐的几何尺寸 标准式发酵罐是既有机械搅拌又有压缩空气分布装置的发酵罐，其容积从几立升到几百上千吨的都有，其几何尺寸如图19－1▼。 标准式发酵罐的公称容积 发酵罐的公称容积V0是指筒身容积Vc和底封头容积Vb之和(底封头容积可近似地用公式计算)： H—发酵罐筒身高度（m）；D——发酵罐内径（m）；d—搅拌器直径（m）；W—挡板的宽度（m）；B—下搅拌桨距底部的间距（m）；s—两搅拌桨的间距（m）；HL—液位高度（ m）。 1 ）罐体结构 罐体是一个培养微生物的密封受压容器。通常灭菌的压力约为 2.5×105Pa，罐体应根据最大使用压力来设计。 罐体的形状为圆柱状，两端用椭圆形或碟形封头联接而成。材料为碳钢或不锈钢。大型发酵罐可用衬不锈钢或复合不锈钢制成，衬里的不锈钢板厚度为2～3mm。 发酵罐的高径比一般为1.7～4:1，在这个范围内，有利于提高空气的利用率。 罐体装置 在发酵罐的罐体上装有各种装置。如快开手孔或人孔、窥镜和孔灯、进料管、补料管、排气管、接种管、取样管、压力表接管、却水进出管、空气进管、温度计管和测控仪器接口。总的原则是在罐体上的接管越少越好，能合并的应尽量归并。图 2）搅拌器 搅拌器可以使液体产生轴向流动和径向流动，不同型式的搅拌器产生两种流向比例不同。对于发酵而言，希望以径向液流为主，同时兼顾轴向液流的翻动作用。 图－搅拌流型 图－搅拌桨 图－搅拌桨 图－搅拌桨 图－新型叶轮 涡轮搅拌器 在搅拌轴的中央装有圆盘，圆盘上装上搅拌叶。搅拌叶有平叶式、弯叶式和箭叶式三种，叶片3～8个，一般为6个。在相同搅拌功率下，对粉碎气泡的能力，平叶搅拌器弯叶搅拌器箭叶搅拌器；但翻动液体的能力则与以上相反。 有时在搅拌轴上配置多个搅拌器，配置的数量是根据罐内液位高度、发酵液的特性和搅拌器的直径等因素来决定。 搅拌器性能 搅拌器的轴功率P等于搅拌器施加于液体的力及由此而引起的液体平均流速之积。轴功率P、动压头H、搅拌器对液体的翻动量Q与搅拌器转速n、搅拌器直径d的关系为： 3）挡板 为了克服搅拌器运转时液体产生的涡流，通常须在发酵罐内壁安装挡板。挡板宽度一般取0.l～0.12D，装设4～6块可满足全挡板条件。所谓“全挡板条件”是指在一定转速下再增加罐内附件而轴功率保持不变。满足全挡板条件的挡板数及宽度，可由下式计算： W—挡板宽度（m）；D—罐直径（m）；mb—挡板块数。 挡板的长度自液面起至罐底为止。挡板与罐壁之间的距离为（1/5～l/8）W。发酵罐内除挡板外，立式冷却蛇管等装置也起到一定的挡板作用。全挡板条件下流型?。 4）消泡器 消泡器的作用是将泡沫打破。最常用的形式有锯齿式?、梳状式及孔板式。消沫桨装于搅拌轴上，齿面略高于液面。其直径约为罐径的0.8～0.9，以不妨碍旋转为原则。 由于泡沫的机械强度较小，当少量泡沫上升时，耙齿就可把泡沫打碎而达到消沫的目的。 发酵罐外面的消沫器一般都是利用离心力将泡沫粉碎，液