井巷工程 第十二章_立井井筒施工.pptVIP

许国安 中国 十 二 立井井筒施工 章 节 目 录 第一节 概 述 一、井筒分类 二、立井井筒结构 三、立井井筒施工特点 四、我国立井施工技术的发展 第一节 概 述 一、井筒分类 第一节 概 述 第一节 概 述 1．主井—提升煤炭 箕斗 第一节 概 述 1．主井—提升煤炭 箕斗 第一节 概 述 2．付井—提升矸石、下放材料、上下人员、设备、进风 罐笼 第一节 概 述 3．风井—回风、安全出口 梯子 第一节 概 述 4．混合井—提升煤炭、矸石、下放材料、上下人员、设备、进风 第一节 概 述 二、立井井筒结构 井颈 井身 井底（井窝） 第一节 概 述 1.井颈： —井筒上端直接通达地面而且井壁需要加厚的部分。 深度：15～20m 壁厚：钢筋混凝土井壁，上段1.0～1.5m，中段0.6～0.9m，下段0.4～0.7m） ① 地层松软风化； ② 地表构筑物压力、土层压力、提升冲击荷载； ③ 各种孔道，应力集中。 第一节 概 述 第一节 概 述 2.井身： —井颈以下至罐笼进出车水平或箕斗装载水平的一段井筒，是立井的主干部分。 表土段及风化基岩段：双层井壁，总厚600～700mm； 基岩段：素混凝土井壁，厚300～400mm。 3. 井底（井窝） —井底车场进出车水平（或箕斗装载水平）以下的井筒部分。 深度： 由提升过卷高度、井筒装备要求以及井底水窝深度决定。 付井10m； 主井35～75m； 风井4～6m。 第一节 概 述 三、立井井筒施工特点 1. 工程量不大，但工期长。 煤矿建设中，立井井筒施工是关键工程。虽然立井井筒掘进工程量仅占全矿井工程量的4％～5％，但工期却占35％左右。因此，加快立井掘砌速度，是缩短矿井建设工期的关键。而立井作业方式、施工技术及装备水平又影响着立井的掘砌速度。50年来，经过广大建设者的努力，目前我国立井机械化装备水平与施工速度已达到当代国际先进水平。 第一节 概 述 2. 施工复杂 立井井筒一般要穿过表土与基岩两个部分，其施工技术由于围岩条件不同各有特点。表土施工方案选择主要考虑工程的安全，而基岩施工主要考虑施工速度。 由于表土松软，稳定性较差，经常含水，并直接承受井口结构物的荷载。所以，表土施工比较复杂，往往成为立井施工的关键工程。正确的选择表土施工方案和施工方法，避开雨季施工，预先考虑片帮等突发事故的防范措施，确保立井井筒安全快速地通过表土层，并顺利转入基岩施工具有重要的意义。 第一节 概 述 立井井筒施工包括掘进、砌壁和安装三大工序。 井筒正式掘进之前，先在井口上方设置井架，在井架顶部安装天轮平台，在井架第一平台标高处安设卸矸平台。与此同时，掘进井筒上口一段井筒，安设临时锁口、封口盘、固定盘和吊盘，在井口四周安装凿井提升机、凿井绞车、悬吊凿井用的各种施工设备及管线；建筑凿井用的压风机房、通风机房和混凝土搅拌站等辅助生产车间。待一切准备工作完成后，即可进行井筒的正式掘进工作。 立井基岩施工主要采用钻眼爆破方法。 根据井筒掘砌作业方式的不同，拆模、立模、浇较混凝土等砌壁工作可在掘进工作面或吊盘上进行。混凝土在地面井口搅拌站配制，经混凝土输送管或底卸式吊桶送至砌壁作业地点，当这段井筒砌好后，再转入下段井筒的掘进作业，依此往复循环直至井街最终深度。 第一节 概 述 3. 安全工作突出 2004.3.18，山东省枣庄市滕州市东大煤矿副井（基建井，由中国中煤能源集团公司五建公司第二工程处承建）发生提升过卷坠罐事故，井下共有11人（罐内2人，抓岩机内1人，井底工作面8人）作业，其中：7人死亡，1人重伤，3人轻伤。 事故的主要原因：管理人员违章操作。按照规程，主要提升绞车必须配备正、副司机，正司机操作、副司机监护，但东大项目部分为四个班次进行作业，只有４名绞车司机，特殊工种人员严重不足；此外，绞车本身速度保护装置不全、过卷高度不足也是造成这一事故的重要原因。 第一节 概 述 1988年1月13日中午，山东省张家洼矿山公司所属的井巷工程公司安装队，发生了一起死亡7人，重伤多人的重大恶性事故。 当天上午7点半，安装队到张矿主井执行吊桶改罐施工的落盘任务，要把在井深434米的三层吊盘降到井深506米处。参加施工的职工有18人在井内工作，其中14人在吊盘上工作。吊盘悬吊在井内，直径为7.3米。三层吊盘上分别站有7人、4人、3人，负责放电缆、看稳绳、通讯、指挥。8点左右，开始落盘（井内作垂直下落）。在落盘过程中，盘上工作人员发现有4根钢丝绳悬吊的吊盘下落不平衡。井下指挥人员马上同地面电话联系，随即连续四次进行调整。上午10点40分，吊盘从井下434米处落到井下456米码头门（进巷道的口）时，