某公司储罐施工方案.docVIP

某公司储罐 施 工 方 案 编制单位：******有限公司 目 录 1 1.1 工程概况 1 1.2 编制依据 1 1.3 技术要求 1 第二章 施工方案 3 2.1 施工方法 3 2.2 施工准备 4 2.3 储罐施工程序 5 2.4 储罐的工厂化预制 5 2.5 基础验收 6 2.6 储罐底板铺设与焊接 6 2.7 储罐拱顶安装 8 2.8 储罐罐壁焊接 9 2.9 储罐附件安装 9 2.10 储罐对外接口安装 10 第三章 工艺措施 11 3.1 储罐的焊接施工 11 3.2 贮罐试验 13 3.3 交工验收 14 第四章 质量控制 15 4.1 质量目标 15 4.2 质量控制要点 15 4.3 质量控制措施 15 第五章 资源配备计划 19 5.1 人员组织 19 5.2 施工机具 19 5.3 检验器具 20 第六章 安全文明施工 21 6.1 安全施工指标 21 6.2 安全文明施工责任 21 6.2 安全文明施工保证措施 21 第七章 施工进度计划 23 7.1 施工进度计划表 23 第章 1.1 工程概况 本工程为某公司锅炉补给水不锈钢储罐制作安装工程，工程包括SUS304不锈钢罐550m3(φ9000*H9000mm)两只，SUS304不锈钢罐250m3(φ9000*H4000mm)一只，三只储罐的制作安装，以及两台除碳器安装工程。 φ9000*H9000mm不锈钢罐罐顶采用4mm厚不锈钢板，结构形式为拱顶，起拱高度1米；罐壁采用10mm不锈钢板两层，8mm不锈钢板两层，6mm不锈钢板两层，各层高度均为3米；罐底板采用10mm厚不锈钢板。 φ9000*H4000mm不锈钢罐罐顶采用4mm厚不锈钢板，结构形式为平顶；罐壁采用6mm厚不锈钢板，高度为4米；罐底板采用10mm厚不锈钢板。 除碳器安装于φ9000*H4000mm不锈钢罐上部，除碳器支撑采用四根钢筋混凝土柱和安装于罐内的HM582*300H型钢中心柱。横向支撑采用HN596*199H型钢。 1.2 编制依据 1、施工图纸 2、发包方提供的项目信息及承包合同。 3、相关施工技术规范 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢制化工容器制造技术要求》 《建筑安装工程质量验收统一标准》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《钢制焊接常压容器》 《立式圆筒钢制储罐验收规范》 《石油化工施工安全技术规程》 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 其他相关规范。 1.3 技术 1.3.1本设备钢板采用不锈钢材料。 1.3.2本设备的焊接采用电弧焊，手弧焊焊条牌号为：A102。 1.3.3焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HG/T20583-2001要求，筒体对接为DU4，接管与筒体的焊接为G2，带补强圈的接管与壳体的焊接为G26，角接接头的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。 1.3.4本设备的基础按SH3046-1992标准附录一进行验收，合格后方可施工。 1.3.5设备制造完毕后应按并符合SH3046-1992标准第十章进行充水试验，试验时观察基础沉降差应不超过许可值。 第章 2.1 施工方法 本次施工采用内边柱倒装的施工方法。 2.1.1提升重量的计算 ⑴一级中间水箱直径9米，高4米，各层钢板厚度如下 层数 厚度，mm 高度，m 第一层 6 3 第二层 6 1 顶板 4 底板 10 一级中间水箱重量计算 第一层壁板重量=3.14×9×3×6×7.93=4034kg 第二层壁板重量=3.14×9×1×6×7.93=1345kg 顶板重量=3.14×4.5×4.5×4×7.93=2017kg 底板重量=3.14×4.5×4.5×10×7.93=5042kg 罐内支撑重量=476kg 罐体重量7872kg，罐底重量5042kg。 ⑵二级中间水箱直径9米，高9米，各层钢板厚度如下 层数 厚度，mm 高度，m 第一层 10 3 第二层 8 3 第三层 6 3 顶板 4 底板 10 二级中间水箱重量计算 第一层壁板重量=3.14×9×3×10×7.93=6723kg 第二层壁板重量=3.14×9×3×8×7.93=5378kg 第三层壁板重量=3.14×9×3×6×7.93=4034kg 顶板重量=65.2×4×7.93=2068kg 底板重量=3.14×4.5×4.5×10×7.93=5042kg 罐内支撑重量=846kg 包边角钢、加强筋及其他附件重量：1218kg 罐体重量20267kg，罐底重量5042kg。 最大提升重量为20267kg。 2.1.2内边柱选用及布置 本次施工采用内边柱8根，吊柱由φ159无缝钢管制作，柱高3~3.5m，吊板厚20m