[管理学]5 生产计划修改版.pptVIP

* * * * * * 第二步：执行粗能力计划 对能力和需求做平衡，核定主生产资源的情况，在这一步要做三项工作： 编制资源清单 根据资源清单来计算MPS初步计划的需求资源 对于关键的工作中心，将资源清单与可用资源进行比较 * * 粗能力计划 粗能力计划（rougn-cut capacity planning）是一种计算量小，占用计算机机时较少，比较简单粗略，快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线，关键工作中心文件中定义后，系统会自动计算关键工作中心的负荷。 粗能力计划步骤 （1）首先建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力进行对比。 （2）在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负荷出现的时段。 * * 资 源 清 单 关键工作中心 产品计划数量及月负荷小时 能力（小时） 编码 名称及 能力 单位 1100 4230 4700 5200 数控冲(小时) 大立车(小时) 铣镗床(小时) 装配(平方米) A 15 25 30 50 300 B 60 30 80 50 100 C 20 30 40 60 50 D 10 5 10 40 30 E 30 40 50 20 20 130 210 220 500 140 320 320 500 160 320 320 500 需用 可用 最大 粗能力计划 * * 计算关键工作中心负荷时，只有说明发生这个负荷相对于MPS最终产品完工日期的便置天数，才能说明出现超负荷的具体时段。便置天数由物料清单文件中的累计提前期推算确定。 能力计划示意图 平均可用能力 时段 小时 粗能力计划 * * 粗能力计划同细能力需求计划的区别 对比项 粗能力计划 细能力需求计划 计划阶段 负荷 能力 负荷/能力关系 定单 现有库存量 提前期 批量 工作日历 MPS 独立需求件 关键工作中心 关键工艺路线 计划及确认 不考虑 便置天数 因需定量 企业通用日历 MRP， SFC BOM展开 全部工作中心 工艺路线 全部定单 考虑 开始/完成日期 批量规则 工作中心日历 粗能力计划 * * 第三步：评价初步的MPS 同意或否定初步的MPS 如否定，则对能力和MPS进行调整和平衡 改变预计的负荷量 ——重新安排定单、拖延（暂缓）定单、终止定单、将定单拆零、改变产品组合 改变能力 ——改变产品的生产工艺、申请加班、外协加工、雇佣临时工 * * 修改MPS的方法 在MRP系统中，修改MPS或MRP有两种方法： 全重排法（regeneration）——主生产计划完全重新制定，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有计划定单都会被系统删除并重新编排。优点是：计划全部理顺一遍，避免差错。其重排时间间隔要根据产品结构的复杂程度等来确定。缺点是耗时较长。 净变法（net change）——系统只对定单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小，如只变动部分产品结构，需求量，需求日期等运算时间快，可以随时进行；一般用于计划变动较多但影响面不大的情况； * * 批准和下达主生产计划 在批准和下达MPS方面有4个步骤： 第一步：提供MPS初稿相对于生产计划大纲的分析 第二步：向负责进行审批的人提交MPS初稿及认真的分析 第三步：获得MPS的正式批准 第四步：将MPS下发使用者 * * 例：床垫的总生产计划和主生产计划 床垫的总生产计划 各种型号的床垫 的主生产计划 月 床垫产量 1 2 950 900 1 2 3 4 5 6 7 8 型号327 200 400 200 100 型号538 100 100 150 100 型号749 100 200 200 * * * * * * * * * 计划 1——改变工人人数； 计划 2——保持工人人数不变，生产需求量为未来6个月的平均值； 计划 3——在正常的工作时间内用固定人数的工人进行生产，以满足最小的预测需求量； 计划 4——在正常工作时间内用固定人数的工人进行生产，满足所有预测需求量。 总生产计划技术应用举例 * * 满足需求量，变动的工人人数（172,800） 1月 2月 3月 4月 5月 6月