40m中段三角矿回采方案设计.docVIP

-30m水平3#穿至7#穿边角矿回采方案设计 设计范围，内容、目的 设计范围：-30m水平3#穿至7#穿； 设计内容：结合该段矿体形态和矿山的实际生产情况，对设计范围内的矿体回收做出采矿方案。 设计目的：提高采矿效率，减少矿石的损失，进可能高效回收矿石。 矿体形态分布概况： （一）-40m中段地质概况 矿体地层分布 该中段为我矿一期回采主要开采中段，该中段顶板岩层为中奥陶第三组第二段的中后层~后层致密灰岩与花斑状灰岩，底板为燕山期的闪长岩侵入体。矿体产状严格受接触带的控制。 2、地质构造 该中段以低序次的小型断裂为主，褶曲次之。 该区断层多呈南北走向分布，正逆断层交互，断距在2~10m，由南向北逐渐增大。断层破碎带岩石均破碎，为砾质粘土夹灰岩、页岩碎块杂乱混合，胶结松散。 蚀变围岩 该矿床接触带岩性具明显蚀变分带现象，从闪长岩到碳酸盐岩科分为四带。 1）矿体底板闪长岩带 2）透灰石化闪长岩带 灰绿色及浅绿色、全晶质，他形~半自形粒状变晶结构，块状构造。 3）矽卡岩及含铁矽卡岩带 与上覆磁铁矿层和下部透辉石化闪长岩呈过渡关系。构成该区铁矿层的直接底板。该区矿层底板的矽卡岩带厚度较大，平均厚度超过20m，最大处超过30m，分布普遍，呈似层板状分布于矿层底部。 根据组成矿物成分的不同，可分为石榴石矽卡岩、透辉石矽卡岩、绿泥石化透辉石矽卡岩、含铁石榴石矽卡岩，含铁透辉石矽卡岩。 4）结晶灰岩及大理岩带 此带构成该区铁矿层顶板，发育普遍，厚55.25~224.84m。结晶灰岩与大理岩一般互相穿插，近接触带处以结晶灰岩为主。该带中偶尔见矽卡岩化大理岩。 （二）-40m中段矿体形态 该中段主要为Fe6矿体，该矿体属接触交代型磁铁矿床，为隐伏矿体，该中段Fe6矿体主要赋存形态：走向NE，倾向SE，倾角平均在20°左右，最大处倾角达到60°，由于该中段断层影响矿体形态较复杂，主要呈西高东低，由西向东延长、延深的长条状缓倾斜似层状分布。 -30m阶段矿体形态分部概况： 矿体走向NE，倾向SE， 勘探线2~3线间矿体倾角均在20°左右，其间有小断层经过，该段矿体主要呈东西走向，长条状缓倾斜分布；其间 勘探线3~4线间，矿体倾角0~5°，其间有断层破坏，断层南北走向，断距由南向北逐渐增大，该段矿体主要呈近水平层状分布； 勘探线4~5线间，矿体倾角平均36°，最大处超过60度，其间有断层经过，断距较小，未破坏矿体。该段矿体主要呈长条状急倾斜分布。 矿体储量表5# 区段 矿量（万t） 备注 3#穿-4#穿 2.1 其中各段矿量不含部分含矿矽卡岩 5#穿 1 6#穿 1.9 7#穿 1.7 注：矿石比重按4计算 由于Fe6矿体在-30m水平阶段赋存形态复杂，为高效回采-30m水平下盘端部矿体，现做以下回采方案： 采矿方案： 采矿方案选择考虑因素： 1）对上覆岩层扰动小，能够保证奥灰岩顶板不遭破坏，避免上部回采安全； 2）确保足够高的采矿效率，以满足现矿山设计生产能力； 3）提高矿石回收率，依据该区矿体赋存形态、现有矿山设计生产能力及开采技术条件。 本次设计选用的采矿方法：-30m水平3#穿至4#穿采用浅孔留矿嗣后充填采矿法，5#穿由于矿体呈近似水平层状分布，故选择采用浅孔房柱嗣后充填采矿法，6#穿至7#穿矿体呈较急倾斜分布，据技术经济比较，也选择浅孔房柱嗣后充填采矿法。 （一）浅孔留矿嗣后充填采矿法（3#穿至4#穿矿体） 1、矿块结构参数 矿块长度40m,底柱高2.8m，漏斗颈2m，漏斗颈尺寸：1.5×1.5m； 2、采准工程 该区段可用原垂直矿体走向布置的回采进路及-30m水平下盘联巷作为采准工作的阶段运输巷，其他采准工作应掘进集矿巷和漏斗颈。如图漏斗布置在回采进路两侧，矿块之间靠回采进路隔开，矿块底部结构对矿块起支护作用。 切割工作 切割工作比较简单，沿回采进路两侧掘进集矿巷，集矿巷断面规格：3.5×2.8m（宽×高），长5m，在集矿巷端部做漏斗颈，漏斗颈规格；1.5×1.5m，漏斗颈掘至高度4.5m左右以上处扩帮刷大成漏斗，漏斗边坡角不小于50°； 每个漏斗放矿面积40~50㎡。 回采工作 浅孔留矿法回采工作包括：凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿 凿岩爆破：采用上向炮孔，不分梯段。孔深1.8~2.2m，炮孔间排拒0.8~1m，爆破采用2#岩石炸药，分段一次爆破。 通风：由于该段矿石回收属边角矿回收，矿块布置结构很难形成良好的通风系统，采场通风依靠辅助通风机通风，每条进路两侧布置两条漏斗，漏斗刷大后两漏斗间相通，可做为采场回风通道，总通风路线由下盘联巷2#穿方向进风至采场，经过采场回风至下盘联巷9#穿方向，经过斜坡道回至地表。 局部放矿：按规定要求放出要求的矿量。 5、出矿： 采用铲运机出矿，