SGM产品追溯工作介绍.pptVIP

* SGM产品追溯性工作 上海通用汽车资料 2003.4.21 产品追溯性工作会议 上海通用汽车有限公司 2003年4月21日 产品追溯性会议议程 1. SGM产品追溯性工作要求---- 采购部 2. 产品追溯性工作方法和计划进度-----质量部 一.产品追溯性工作目的 当发生缺陷车辆溢出(召回)时，精确确定或缩小可疑车辆范围。 保护顾客利益、减少可能发生的召回对SGM和供应商的产品信誉和经济损失。 二.SGM产品追溯性工作目标(针对所有车型) (1)对涉及安全和高召回风险的15种总成，使用条形码，保证和车辆VIN号的一一对应精确追溯。 (2)对其他一般产品，实行最终产品生产批号标识和交货日期记录方法，结合中转库RDC的物流控制系统，达到供应商最终产品生产批号和整车装配日期的对应追溯。 注：S-CAR投产阶段曾对追溯性试点 三.产品追溯性涉及内容和难点 1.可能涉及的追溯内容 (a).原材料炉批号、最终产品生产批号(最终产品装配日期)、 、特殊过程生产记录(如焊接批号、热处理炉批号等)、相关重要生产过程记录(如加工、检测、运输方法的重大变化等) (b).零件工程更改(更改实施时间、产品断点) (c).最终产品销售后的用户分布情况。(主机厂) 2.实施追溯时的难点 当发生召回时，最重要和最困难的关联：a与c、b与c对应 (断点可解决内部产品的b与c的关联) 四.目前供应商产品追溯性工作的现状 1.极大部分供应商的产品有一定的标识(如钢印、记号、操作和检验人员的责任签名、生产流程卡记录等) 目前追溯效果----可根据损坏零件上的标识，查到生产批号(日期)，并通过生产流转卡，查到生产过程(包括责任人) 但当发生召回时，不能提供主机厂需要的缺陷零件涉及总成范围(包括涉及总成发往SGM日期)。 2.部分产品(包括进口件)有条形码标识 3.部分合资企业(如天合安全带)有较完善的追溯体系 五.目前SGM追溯能力现状和问题 1.现状 (1).销售后整车VIN号和用户一一对应。 (2).部分重要总成(如安全气囊等)有条形码，和VIN号对应 (3).工程更改引起的零件断点，有断点程序控制 2.问题 (1).追溯能力不足------因部分供应商提供的总成无生产批号标识(和发货日期无关联)，一旦出现批量性的质量问题，无法确定涉及的总成(整车)范围，只能实行大范围的追溯。 (2).中转库RDC先进先出和追溯控制系统仍需进一步完善。 (3).内部追溯性体系(发动机、变速箱和总装)需完善和文件化 六.发生召回时的风险分析 1.主机厂风险 (1)产品信誉损失------长期的销量影响风险 (2)召回引起的经济损失-----追溯能力、召回范围 (3)阶段性的产量损失 2.供应商风险 (1)企业质量信誉损失-----主机厂更换或减少订货风险 (2)召回经济损失(合同)----追溯能力、召回范围 七.开展产品追溯性工作是主机厂和供应商的共同需要 满足法律法规、合同和质量管理标准的要求 (a)法律法规----国家即将出台三包和召回政策 (b)生产采购合同一般条款(2003年) 第33条.：召回、批量缺陷的预防条款规定------发生召回时，当产品缺陷是由卖方(供应商)引起，应对因此产生的全部费用向买方(主机厂)做出补偿。 ( c ) 产品追溯性是QS9000和TS16949标准的基本要求 开展产品追溯性工作能减少主机厂和供应商双方的损失 八.SGM和供应商的职责(指导思想) (基于SGM和供应商各自承担的风险考虑) (一).SGM职责 1.应对召回政策，提出明确的产品追溯性要求 2.协助供应商完善产品追溯性体系 3.对最终产品级别上的可 追溯性进行评审确认和日常监控 (二).供应商职责 1.确保达到SGM对一般产品和条形码精确追溯产品的总成级(最终产品级别)追溯要求 2.平衡成本和风险，自行确定次级零件及追溯项目(参考SGM意见)，建立和保持适宜的追溯体系。 九.SGM产品追溯性的主要工作 (基于SGM和供应商各自承担的风险考虑) 1. 完善SGM自制件产品追溯性体系(发动机、变速箱) 2.完善外购件产品追溯性体系 ◆条形码精确追溯产品-----确定目录、条形码规范、总装扫描设备、商定批精确追溯次级零件及追溯项目、培训并评审供应商追溯效果 ◆ 一般产品------确定一般产品外购件最低追溯要求(最终产品有批号、成品仓库记录出厂日期、批号和数量)，培训并评审供应商实施效果 ◆完善物流(RDC)的追溯性系统 ◆对上述要求进行评审确认和日常监督 名词解释(条形码精确追溯要求) 1.条形码精确追溯产品-----涉及安全和高召回风险的产品(总成)，参见“SGM产品可追溯性重要总成清单--2003.4.10)” 中追溯要求为精确追溯的项目。 (追溯方法---