单一煤层突出技术研究.docVIP

单一煤层突出技术研究 摘 要：矿井开采煤层90％范围属单一高瓦斯强突出煤层，采取多种瓦斯治理措施后，仍难将瓦斯问题解决。因此进一步进行单一煤层突出技术研究。 关键词：单一煤层 突出 技术 研究 1概况 矿井开采煤层90％范围属单一高瓦斯强突出煤层，根据“以风定产，先抽后采，监测监控”的要求，必须对有突出危险的煤层抽放瓦斯，并达到抽放效果有效和风量合理分配的保证后，才能进行采掘作业。由于井田内煤层透气性系数为1.01×10-4～4.96×10-3 m2/Mpa2.d，属介于较难抽放与可以抽放范围间的煤层。该矿现有抽放以预抽为主，采取了煤层底板巷穿层预抽、回采工作面顺层预抽、掘进工作面顺层预抽、石门揭煤工作面预抽等多种抽放形式。但在回采工作面本层下向抽放孔内积水较多，通风源治理瓦斯效果较差。深孔预裂爆破、穿层条带水力扩孔加强条带预抽效果不明显，严重制约矿井采掘正常生产。根据以上情况于天府矿业司与中国矿业大学合作完成了单一煤层突出技术示范研究，成功试验深孔预裂爆破技术、试验穿层水力扩孔预抽技术提高穿层条带预抽效果、试验下向顺层孔抽放技术消除孔内积水及进行合理通风分源治理瓦斯。确保了矿井单一煤层突出技术示范研究。 2项目技术研究 由于矿井采取了深孔预裂爆破技术、穿层水力扩孔预抽技术、深孔预测突出危险工艺、下向顺层孔抽放技术消除孔内积水及进行合理通风分源治理瓦斯，在很大程度上消除瓦斯灾害。但是本层下向抽放钻孔长期以来积水较严重，导致下向抽放钻孔抽放效果不好，以致就在2132工作面试验下向顺层孔抽放技术并消除孔内积水；对工作面进行合理通风，分源治理瓦斯；还考察工作面对煤壁前方影响范围等。防突掘进工作面曾采取了本层掘进抽放，但由于煤层透气性较差，掘进期间瓦斯涌出较大，严重制约了矿井掘进工作，以致该项目选择具有代表性的2134工作面运输巷、S21201工作面运输巷试验深孔预裂爆破技术和提高穿层条带预抽效果，并在矿井的2142工作面采取顺层孔预裂爆破技术，增加了煤层的透气性，加快煤层瓦斯的抽放时间。 2.1 深孔预裂爆破技术 主要利用深孔预裂爆破后预抽达到煤巷掘进防突、加快巷道煤巷掘进速度的目的。实施深孔爆破的重要意义是：第一，利用炸药的爆轰作用，在煤体内产生裂隙，增大煤体孔隙率，改善煤体透气性和增加瓦斯抽放效果、缩短抽放时间。第二，通过超长深孔爆破后爆破的直接作用和爆破震动影响，改变原煤应力的分布，降低煤层中的瓦斯压力，防止瓦斯突出。 在S21201工作面运输巷采取了深孔预裂爆破，以致装药方式是深孔预裂爆破成功的关键，根据北京科大的指导，采用整体与局部输送相结合的柔性材料（竹片）串联联接法。具体方法是：将竹片加工成2.0米长、3厘米宽度的竹板，竹板的两段分别打孔，将炸药放竹板上用胶带纸固定，竹板与另一竹板用铁丝连接后不断向孔内推送。 特点：竹块在煤层中有弹性，堵孔时仍能装药通过；而且操作简单；可用各种安全炸药和有水环境；可根据煤层条件选择满孔装药和径向、轴向不耦合装药，线装药密度和总装药量可控，材料成本较低。如图装药结构示意图。 深孔预裂爆破装药封孔示意图 堵塞方式：封孔深度7～15m，以两种方式进行炮孔堵塞：第一种是复合黄泥堵塞，在炸药全部装入竹板后，先用倒楔形的绵纱装入炸药的端部，然后用压风装药器喷入干燥的粉状黄泥至孔口三米处，最后用较湿的黄泥人工封堵到孔口。第二种是用模具炮泥在地面压成Φ60mm、高250mm、干湿适当的圆柱状炮泥，再运至井下堵塞。第一种方法，封堵工作量小，缺点是地面干黄泥粉的加工较麻烦；第二种方法前期准备工作少，但井下堵塞时工作量大。项目工程采取了第二种方法有利于操作。 起爆技术：采用一个起爆点时，正常炮孔内超过2米会形成管道效应而造成炸药拒爆。根据中国矿大的研究，当炮孔直径和药卷直径之比在： 时管道效应最为明显。一般抽放钻孔直径在65~80mm，经过计算，此时不偶合系数dH/dC=2.32~2.85，正位于管道效应显著的区间。因此本课题要实现超过50米左右炮孔的安全起爆，必须突破管道效应的影响。 炮眼布置：抽放半径取1.5m，每循环布置11～14个抽放钻孔（单排布置，中深孔与浅孔相结合），控制巷道上部8米、下部5米、前方水平距离45～50米范围。其中选择1～２孔作为预裂爆破孔装药爆破。为防止爆破孔垮孔影响装药，抽放孔施工完并封孔后，才实施爆破孔进行预裂爆破孔。 线装药密度：试验区间的煤层十分松软，打钻后塌孔现象比较普遍。根据矿吉的实际情况，如用双药卷会导致装药更加困难。因此爆破时常用的装药为单药卷连接，线装药密度一般在0.85~1.1kg/m之间。 爆破效果分析：2007年6月前后，首先在严重突出危险的K1煤层S21201工作面运输巷掘进工作面实施，进行2组循环深孔预裂