XXXX工作面瓦斯抽采达标评判报告.docVIP

xx公司xxx工作面瓦斯抽采达标评判报告 第一部分 工作面概况及防突措施 一、工作面概况 本工作面井下西邻xxxx工作面（未采），南邻西胶带运输大巷、西辅助运输大巷、西回风大巷(北)，东邻xxx工作面（未采），北抵XX矿矿界（相邻开元矿）。本工作面位于一水平，地面标高1082.0-1140.5m，工作面标高605.1-697.4m，埋藏深度398.5～488.5m。该面地表位于位于XX、XX村以北；XX村以东；XX村以的黄土塬、XX及沟谷地带。该面南部有新陈高压线25-26铁塔穿过，回采期间需加强地面观测。工作面走向长1641.5m，倾斜长240m，面积m2。煤层平均厚度为2.4m，可采储量为.3吨。工作面布置及通风系统图见附图一：xxx综采工作面通风系统图。 2010年5月我公司委托煤炭科学研究总院沈阳研究院完成的《3#煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中指出，我公司3#煤原始瓦斯含量在11.77-14.89 m3/t 之间，原始瓦斯压力在1.24-2.44MP之间，具有煤与瓦斯突出危险性。 二、防突设计 根据工作面设计采长，在回采工作面进、回风顺槽掘进过程中，均匀布置5个孔深为120米的预测预报钻孔，进行预测预报；无论预测预报值是否≥8m3/t，均施工深度为130米、孔间距3米的本煤层钻孔，在理论计算抽采达标后，对工作面进行区域效果检验。区域效果检验工作面抽采达标后，用局部预测预报的方法进行区域验证。在回采过程中采用测定钻屑量和K1值的方法进行局部预测预报；工作面每间隔1.5米布置一个卸压孔，孔深18米，孔径75mm，卸压孔超前预留7-10米。待卸压孔全部施工完毕后，用局部预测预报的方法进行局部防突措施效果检验，合格后进行生产，否则不得生产。 第二部分 抽采基础条件评判 我公司已于2010年9月委托太原煤科院完成了《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，其中规划了矿井瓦斯抽采方案以及采掘工作面的瓦斯抽采施工设计。xxx工作面本煤层抽放由地面永久瓦斯抽放泵站2BEC100水环真空泵负担（功率为1400KW,额定抽放量为1000m3/min，一用一备）；采区管路为DN820mm螺旋焊接钢管，顺槽支管路辅助进风1为ΦDN400mm+ΦDN226mm直缝焊接钢管，辅助进风2为ΦDN400mm+ΦDN226mm直缝焊接钢管；回风为ΦDN400mm+ΦDN226mm直缝焊接钢管。 xxx工作面瓦斯抽采方式：xxx工作面采用本煤层和邻近层抽采，其中本煤层抽采是在工作面辅助进风1和辅助进风2两侧顺槽施工顺层平行钻孔对本煤层进行瓦斯预抽。邻近层抽采是在回风巷施工上邻近层钻孔进行抽采。矿井抽采率为51.4%。 xxx工作面本煤层钻孔1146个，钻孔间距为3米，工程量为米，施工完成后，经井下实地验收，钻孔布置符合设计要求。 xxx工作面邻近层钻孔施工115个，钻孔间距为15米，孔深85米，钻孔工程量为9775米，施工完成后，经井下实地验收，钻孔布置符合设计要求。 依照《xx公司矿井瓦斯抽采初步设计》，我公司完成了《xx公司xxx工作面本煤层瓦斯抽放设计》。采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料齐全、真实，施工的抽采工程符合设计要求。建立了矿井瓦斯抽采达标自评判体系和瓦斯抽采管理制度。工作面瓦斯管路辅助进风1选用ΦDN400mm+ΦDN226mm直缝焊接钢管，辅助进风2选用ΦDN400mm+ΦDN226mm直缝焊接钢管，符合设计要求。进、回风顺槽口各安装一组人工和在线计量装置及钻孔分组计量装置，计量器具符合相关计量标准和规范要求、计量器具使用未超过检定有效期，能进行准确计量。拥有符合标准要求的抽采效果评判和相关测试设备条件。 由上可知，我公司瓦斯抽采的基础条件已满足瓦斯抽采的要求，在此基础上可以对抽采效果达标与否进行评判。 第三部分 抽采效果评判 一、抽采钻孔有效控制范围界定 我公司xxx工作面区域预抽钻孔施工完毕后，对预抽钻孔的有效控制范围进行了界定。抽采钻孔有效控制范围界定采用有效投入抽采钻孔实际控制范围取最小的原则，钻孔实际控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线，最边缘两个钻孔位置及钻孔施工工作面位置确定。取相邻有效钻孔中较短孔作为相邻钻孔有效深度，以钻孔有效孔深点连线构成钻孔长度方向的控制边缘线。 xxx工作面区域预抽钻孔有效控制范围见附图二：xxx综采工作面钻孔有效控制范围示意图。据图可知，据切巷200米范围内，预抽钻孔深度在110-130米左右；距切巷200米至400米范围内，预抽钻孔深度在120-130米左右；距切巷400米至600米范围内，预抽钻孔深度在120-130米左右；距切巷600至800米范围内，预抽钻孔深度在120-130米左右；距切巷800米至1000米范围内，预抽钻孔深度在110-130米左右；距切巷1