[英语学习]MFD Chapter07.ppt

第一节 螺旋压力机 一、摩擦螺旋压力机的用途及特点 1）工艺万能性强； 2）结构简单、操作方便、制造使用成本低； 3）模具结构简单、安装调整方便； 4）传动效率低； 5）行程速度低，生产率不高。 改进：短行程、行程次数高、双螺杆、液压传动。 二、摩擦压力机类型和主要技术参数 类型：按摩擦传动机构分为双盘、三盘、双锥盘、无盘。 主要技术参数：标称力、允许力、运动部分能量、滑块行程、滑块行程次数、最小装模高度。 第一节 螺旋压力机 J53-400型双盘摩擦压力机结构简介 1）传动部分 2）运动部分 3）机身部分 4）附属装置 5 ) 操纵系统 第一节 螺旋压力机 电动螺旋压力机 电动螺旋压力机的问世始于上世纪四十年代德国，被称为一种重大的技术突破设备，是螺旋压力机发展史上的一次飞跃。目前，德国万家顿（MüLLE WEINGARTEN）、拉斯科（LASCO）等公司，采用变频技术使其达到一定批量的生产。我国在1996年由宏达公司和西安理工大学联合研制成功了1000kN电机直驱式电动螺旋压力机，当时因为电力、电子、变频等技术落后，没能得到进一步深入研究和推广应用。 近年来，随着科技进步、我国工业的崛起，和电力、电子、电控等技术迅猛发展，以及电动螺旋压力机所具有的优点，得到了各界的肯定和不断的发展。现已从德国进口20MN、31.5MN、50MN、80MN电动螺旋压力机多台，用于航空、航天、汽车等领域。我国黎明航空发动机厂进口了万家顿公司31.5MN直驱式电动螺旋压力机，西安航空发动机厂进口了万家顿50MN经一级齿轮传动的电动螺旋压力机，都用于发动机叶片的成型锻造，使用情况良好。 第一节 螺旋压力机 电动螺旋压力机是利用可逆式电动机不断作正反方向的换向转动，带动飞轮和螺杆旋转，使滑块作上下运动。 按其传动特征分为两类。 一、电动机直接传动式 这种电动螺旋压力机无的电动机，定子固定在压力机机架的顶部，电动机的转子就是压力机的飞轮或飞轮的一部分，利用定子的旋转磁场， 在转子（飞轮）外缘表面产生感应电动势和电流，由此产生电磁力矩，驱动飞轮、螺杆转动。定子与飞轮间有空气间隙，主要传动部件之间是无接触传递能量，所以成为无接触式传动。 二、电动机-机械传动式 特殊电动机的功率大于500kw时，结构庞大，造价高，当电动螺旋压力机公称压力大于40MN后，采用电机-齿轮传动，由一台或几台异步电机通过小齿轮带动有大齿圈的飞轮旋转，飞轮只起传动和储能作用，飞轮和螺杆只作旋转运动，通过装在滑块上的螺母，使滑块作上下直线运动。 第一节 螺旋压力机 第一节 螺旋压力机 液压螺旋压力机工作原理 由液压泵中产生的高压液体通过液压操纵系统，借助于作直线运动（液压缸）、螺旋运动或旋转运动（液压马达）的液压动力装置驱动压力机的工作部分（飞轮、螺杆、滑块）产生上下运动，在空行程加速下降过程中积蓄的动能，其中大部分用于锻件成形所需的变形能。 第二节 锻锤 一、锻锤的工作原理 利用气压或液压等传动机构使落下部分（活塞、锤杆、锤头、上砧（或上模块），产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。锤头打击固定砧座的为有砧座锤；上下锤头对击的对击锤为无砧座锤。 锻锤以很大的砧座或可动的下锤头作为打击的支承面，在工作行程时，锤头的打击速度瞬间降至零，工作是冲击性的，能产生很大的打击力，通常会引起很大的振动和噪音。 锻锤的规格通常以落下部分的质量来表示，但因它是限能性设备，其确切的性能参数应是打击能量。 锻件在锤上的成形过程是打击过程，可利用力学上的弹性正碰撞理论分析其打击过程的特性。锻锤是一种冲击成形设备，工作过程中各主要零部件承受冲击载荷，并有振动传向基础和周围环境，因此，研究锻锤的打击过程、分析锻锤打击效率和打击力是锻锤整机设计及性能分析、零部件强度校核和锻锤振动分析的基础。 第二节 锻锤 二、锻锤的打击效率和打击刚性 　　锻锤的打击过程分为两个阶段。 　　第一阶段为加载阶段。打击开始时锤头的速度为V1，砧座的速度V2=0。在此阶段，随着砧块（或模具）彼此接近而致使锻件成形。第一阶段结束时，锤头和砧座达到一致的下沉速度V，这时锻件变形最大，砧座及基础下沉，落下部件的动能转化为锻件的塑性变形能、锤击系统内部的弹性变形能和系统运动的动能。对击锤，上下锤头相互靠拢，这能改善打击时钢带的受力状况。 　　第二阶段为卸载阶段。第一阶段末锤击系统所具有的弹性变形能在第二阶段释放锻锤，导致打击终了后锤头和砧座或上下锤头的反向分离，其速度分别达到U1和U2，此时二者开始分离。有砧座锤砧座以初速度U2的初速度打击基础，严重的地面冲击振动由此产生，无砧座锤上、下锤头是在空中堆积，地面上基本上无冲击振动。 第二节 锻锤 三、锻锤的打击力 　　锻锤是限能量