[解决方案]花生脱壳机设计计算说明书2003.doc

目 录 第1章 总体方案设计………………………………………………………………………2 方案分析……………………………………………………………………………2 材料分析及选择……………………………………………………………………4 电动机的选择………………………………………………………………………4 第2章 脱壳清选装置设计…………………………………………………………………7 快慢辊皮带传动设计………………………………………………………………7 换向齿轮传动设计…………………………………………………………………11 清选装置设计………………………………………………………………………16 振动筛皮带传动设计………………………………………………………………18 第3章 轴的设计……………………………………………………………………………20 快速辊轴设计校核…………………………………………………………………20 慢速辊轴设计校核…………………………………………………………………23 换向齿轮轴设计校核………………………………………………………………26 第4章 轴承校核、键校核、润滑与装配使用……………………………………………30 轴承校核与润滑……………………………………………………………………30 键校核………………………………………………………………………………30 使用说明书…………………………………………………………………………31 参考文献………………………………………………………………………………………34 第1章 总体方案设计 方案分析材 对于设计任务书中所提及的要求，应首先确定花生脱壳机的脱壳原理、清选原理，然后再拟定总体的传动方案和结构方案，最后绘制装配草图。 目前花生脱壳机采用的脱壳结构主要有：以打击、揉搓为主的钢纹杆或钢栅条凹板结构，以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒或橡胶浮动凹板结构两大类。前者存在着花生破碎率高的缺点，后者脱壳效率与脱净率不高。 还有一种采用差速辊对滚的脱壳方式，具有破碎率低，生产率、脱净率都能达到较好效果的特点。因此，本设计中采用这种原理来设计花生脱壳机。 清选机构也是本设计中的重要部分，清选机构多采用振动筛配合清选风机，来达到清选的目的，最后得到清洁的花生米。 针对以上分析，设计了如图1-1的脱壳原理示意图。 如图1-1所示，动力从电动机皮带轮1传出，快速辊3顺时针转动；在两个换向齿轮5、7的换向作用下，慢速辊6逆时针转动。这样两个转速不一样的滚筒就将花生带入间隙。由于间隙较小，因此对花生有挤压作用；而快慢辊的转速不一样，就产生对花生的撕搓作用。在挤压和撕搓的共同作用下，花生壳就会被除去。 去壳后，花生和花生壳的混合物就落在振动筛11上，振动筛在振动筛曲轴9的作用下做往复运动，较大的花生壳就被过滤掉，从振动筛的左边流走。较小的花生壳和花生米在下落过程中受到风机10的作用，只要控制好送风量，较小的花生壳和粉尘就被吹走，得到清洁的花生米。 除此之外，设计任务书中还要求脱壳的间隙可以调整，以适应不同品种的花生，这在上述的原理中也是可以实现的。由于慢速辊6上有齿轮，结构复杂，因此本设计中调整快速辊3的水平位置，来实现脱壳间隙的可调性。轧辊是安装在轴上的，轴是靠轴承和轴承座来支撑的，因此，只要调整轴承座的位置，轧辊就跟着移动，脱壳间隙也就可以调整了。 本设计中设计了可以调整位置的轴承座来调整脱壳间隙，但是，这会引起皮带轮1和皮带轮2的中心距的变化，皮带的张紧力就会发生变化，从而影响脱壳的效果。可以设置一个张紧轮，在调整轴承座后，对皮带进行张紧，这样就不会影响到传动的有效性。 这样，脱壳原理和传动方案就基本确定了。以下分析对各个主要零件的要求。 由于是加工站用花生脱壳机，不经常移动，脱壳量大，利用率也较高。因此，脱壳机机体可以采用铸造。在保证强度的前提下，应尽量结构简单，节省材料，减轻重量。轧辊是最关键的脱壳零件，轧辊的间距、转速、直径、材料都直接影响到脱壳的效果，因此轧辊这几个参数是须仔细确定的。皮带轮主要是传递动力，其尺寸将由皮带传动的计算给出。除此之外，还应该保证传动安全可靠，布置合理。各轴受到循环交变应力，应保证其疲劳强度。振动筛是筛选的关键零件，筛选的速度、频率、筛选孔的大小是影响筛选效果的关键参数。风机主要要确定其送风量，来保证二次清选的有效。 综合以上分析，画出花生脱壳机装配草图如图1-2。 材料分析及选择 前文中已经列出了主要零件，在此将对各个零件的选材进行分析和选择。 机体的材料，考虑是加工站用，使用率很高，不经常移动，可以采用HT200。脱壳辊采用Q235，承受的力较大，有一定的刚度。轴受到弯矩、扭矩的作用，所有的轴均采用45钢调质处理。两个齿轮由于只起到换向作用，不需要采用