型钢柱的施工方案.docxVIP

TriconTowers1~第三技术层主体预应力施工方案编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司越南公司编制日期：年月日目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备3四、工艺流程及操作要点3五、安全措施3六、质量要求3施工组织设计、施工方案会签表SC-1方案名称：Tricon Towers H型钢柱施工方案编号：责任部门或岗位签名日期编制审核审批一、工程概况本工程位于越南河内市升龙路十公里处，建筑总面积219216㎡，由明越投资公司投资建设。地下二层，地上44层，为框架剪力墙结构，总建筑面积为219216㎡，1至5层层高4.5m，5层至第一技术层层高4.5m，第一技术层至第三技术层3.0m，第三技术层至第6层4.7m。H型钢柱共44条，截面积为1200×1200㎜。主要有型钢尺寸为：800*400*40；800*350*25；800*400*40*50.二、编制依据《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001《工程测量规范》GB50026-93《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91《碳素结构钢》GB700《碳素钢焊条》GB5117《圆柱头焊钉》GB10433-89《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94三、施工准备技术准备 1、根据施工部署，编制各分项工程的技术交底。对钢结构焊接和钢结构安装等工序制定详细的作业指导书。 2、装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。 3、建立技术、质量、试验、测量、资料的质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。材料准备钢材：钢材的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准设计的要求。钢板厚度允许偏差应符合其产品标准的要求。劳动力准备根据本工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够即使进入操作最佳状态。 1、工艺流程测量定位轴线→起吊钢骨柱→就位→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→预热→焊接接头（对称焊接）→焊缝处理→超声波探伤检验（合格后）→焊接对拉螺栓→绑扎柱钢筋→拼装模板→支柱模→浇筑砼四、工艺流程及操作要点（一）、工艺流程测量定位轴线→起吊钢骨柱→就位→临时固定→测量轴线、垂直度、标高→校正→固定→预热→焊接接头（对称焊接）→焊缝处理→超声波探伤检验（合格后）→焊接对拉螺栓→绑扎柱钢筋→拼装模板→支柱模→浇筑砼（二）、钢骨柱的构造钢骨架为劲性口字柱，由2根H型柱组合，钢骨柱截面为口字型，型钢最大型号800*400*40*50，单件重约2.51t，纵横向均由腹板、翼板焊接组合而成。如图1：腹板截面：30*800，翼板截面：50*400；翼板纵向有二排Φ19长95mm的栓钉，纵向间距300mm，水平间距300mm，栓钉的端部制作成镦头，这样，提高了钢骨架与砼的握裹力。 H型钢柱截面图（图一）（三）、标准层H型钢柱的安装1、轴线控制：将轴线控制网用全站仪引测施工层的轴线，同时检查下节钢骨柱伸至楼面部分中心线相对轴线的偏移量（即下一节钢柱的整体垂直度），为钢骨柱的对接定位及垂直度调整方向提供参考数据，防止累计误数超过允许偏差。2、吊装就位：根据图纸要求及H钢柱编号，校对H钢柱规格、尺寸、开孔位置是否符合设计和二次排大样的要求，核对无误后，利用H型钢柱上的预留吊装孔作起吊点，进行吊装就位。临时固定：钢柱就位时，上下节钢柱对正，将3块225*200*40的连接钢板钢柱上的H形芯板用E35焊条连接，（每节钢骨柱的三面均预焊1块）以保证钢骨柱的稳定。钢骨柱拼装节点见图（图二）钢柱架拼装节点（图二）3、校正：钢柱就位后按照先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度的顺序，以相对标高控制法，用全站仪对轴线、标高、垂直度、位移、错位量校正。4、标高的控制：由于钢骨柱分节安装，则应控制每节标高，每层柱安装完毕，整体复核，根据平面控制网及外围的原始控制点的标高，用自动安平水平仪调整。5、骨柱焊接：钢骨柱校正就位后，在钢骨柱上下接头焊缝周围的腹板、翼板上采用氧乙炔预热法预热，待达到所规定的温度后施焊。焊按时遵循“对称同步等速”的焊接原则，由4人分2组，采用ZXE1——3*500/400焊机。从柱相对的两个面同时等速对称焊接。焊缝成全熔透焊缝。随时观察垂直度有无变化，以减小对骨柱的垂直度影响，防止骨架的变形。 6、超声波探伤检查：每层柱焊接完毕，待焊缝冷却至工作环境，按