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第七章 生产作业计划 第一节 期量标准; ;（3）在制品占用量定额。在制品定额是在一定的技术组织条件下，为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。它可分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。 流水线内在制品占用数量: 连续流水线: 间断流水线: ①工艺占用量 ①工艺占用量 ②运输占用量 ②周转占用量 ③保险占用量 ③保险占用量 流水线之间在制品占用数量: ①运输占用量 ②周转占用量 ③保险占用量 合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较少的水平。;2、成批生产类型企业的期量标准 （1）批量和生产间隔期 批量:同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品 的数量。 生产间隔期:指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔 关系：批量=生产间隔期×平均日产量 n=R×q 其中q的计算方法有两种： ①批量大，生产稳定 q= ②产量波动大q= ;批量和生产间隔期的计算方法： ①以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法 1）最小批量法 此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法 计算公式为： 得最小批量为： 式中：t准备—准备结束时间 t单件—单件工时 a —允许的设备调整时间损失系数（0.03~0.15） ; 2）经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法 E=E1+E2=nＣ/2+(Ｑ/n)×Ａ n０= 式中： n０——经济批量； Q——某种产品全年计划产量； Ａ——设备一次调整所需费用（元/次）； Ｃ——单位产品的年平均保管费用（元/年件）。 ; 第七章 生产作业计划 第一节 期量标准; （２）生产周期和生产提前期 生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。 生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。 它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算,并且D装出=0 生产提前期的计算公式分两种情况 ①各工艺阶段生产间隔期相等 此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为: D投=D出+T 式中: D投—某工艺阶段的投入提前期 D出—同一工艺阶段的出产提前期 T —该工艺阶段的生产周期 ;每一工艺阶段出产提前期的计算公式为: D前出=D后投+T保 式中: D前出—前一工艺阶段的出产提前期 D后投—后一工艺阶段的投入提前期 T保—两工艺阶段之间的保险期 ; 第七章 生产作业计划 第一节 期量标准; （3）在制品占用量 ①车间在制品占用量 Z车间=N×n N=T/R T—生产周期 R —生产间隔期 ②库存在制品占用量 a）库存周转在制品占用量 最大值、最小值、平均值和期末值四种，其中平均值用于核定流动资金占用量 b）库存保险在制品占用量 Z保=q×T保;３、单件小批生产类型企业的期量标准 ①产品生产周期图表 ②生产提前期 ③产品劳动量日历分配图表 在产品生产周期图表的基础上，按时间定额等资料汇总得到。 ? 产品生产周期图表是单件小批生产最基本的期量标准，它规定各工艺阶段的提前期、生产周期及其相互街接关系等内容。如P103页图所示。 ; 第七章 生产作业计划 第二节 生产作业计划的编制; 1、在制品定额法 在大批大量生产条件下，车间之间生产上的联系，主要表现在数量上，而且大批大量生产的在制品占用量较稳定，故可用在制品定额法计算各车间的出产量和投入量。 本车间 本车间 本车间可能 本车间期末 本车间期初 投入量 出产量 发生的废品数 在制品定额 装配预计数? ? ;产品名称;2、累计编号法 在多品种成批轮番生产条件下，可从产品的完工日期推算出各工艺阶段需要投入和出产日期，以期的衔接达到量的衔接。 累计编号法是将各种产品分别编号，每一成品及其对应的全部零部件都编为同一号码，并随着生产的进行，依次将号数累计，不同累计号的产品可以表明各车间出产或投入该产品的任务数量。 本车间 装配车间 装配车间 本车间