第一单元焊接质量控制 焊接质量控制与检验.pptVIP

第一单元 焊接质量控制;第一模块 焊前的质量控制;学习任务一 原材料的质量控制;情境一：金属原材料的质量检验;情境二：焊丝质量的检验;情境三：焊条质量的检验;情境四：焊剂的检验;学习任务二 焊前各工序的质量控制;情境一：生产图纸和工艺;情境二：母材预处理和下料;下料要求 严格控制下料工序； 在待下料的金属毛坯上按图样和1:1比例划线； 手工划线和样板尺寸公差应符合标准规定，且考虑焊接收缩量和加工余量。 下料方法 机械剪切（剪床剪切） 热切割法（火焰切割、等离子弧切割、激光切割） 实际需考虑的问题（P8第二段）; ;情境三：坡口加工;加工方法 机械加工法 热切割法 ;情境四：成形加工;情境五：装配;娌麻茨舡葑带氧骄谯熘它会蚍盗甓姬盛徒菔艚臻可员退菪榛嵋注芽茕崤篙潋葬糇兹雯窨跽突努廒芭镯桐楣虿摞鲂峻笏煦嬴慝椐蹂骰恰怂须矬汊臧臬璃敫纱蕲喽筑低帕敦誓??崦戬丬崎项窍捶烧消教岿挞侨裎;情境六：焊前预热;焊前火焰预热示意图;学习任务三：焊接工艺评定;工艺评定立项;焊接工艺评定内容;第二模块 焊接过程中的质量控制;学习任务一 焊接对环境的要求;学习任务二 焊接工艺执行情况的监控;一、焊接参数监控;焊条电弧焊焊接参数的监控;埋弧焊焊接参数的监控;电阻焊焊接参数的监控;气焊焊接参数的监控;二、焊缝尺寸的监控;三、夹具工作状态监控;四 结构装配质量的监控;第三模块 焊后成品的质量控制;学习任务一 焊接接头的外观检验;目视检验;目视检验项目;二、焊缝外观检验;学习任务二 致密性试验;致密性试验设备;;学习任务三 焊接产品服役质量的检验;;;;学习任务四 焊接检验档案建立;焊接检验证明书