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金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228.1-2010 1.范围：本标准适用金属材料室温拉伸性能的测定。 2.主要定义 标距L：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。 原始标距L0：室温下施力前试样的标距。 断后标距Lu：室温下将断后的两部分试样紧密的对接在一起，保证两部分的轴线位于同一直线上，测量试样断裂后的标距。 平行长度Lc：试样平行缩减部分的长度（对于未加工试样为两夹头间的距离） 伸长：试验期间任意时刻原始标距的增量。 伸长率：原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。 残余伸长率：卸除指定应力后，伸长相对与原始标距L0的百分率。 断后伸长率A：断后标距的残余伸长（Lu-L0)与原始标距L0之比的百分率。 引伸计标距Le：用引伸计测量试样延伸时所使用引伸计其实标距长度。 注：对于测定屈服强度和规定强度性能，Le应尽可能跨越试样平行长度，理想的Le应大于1/2L0但小于约0.9Lc，最大力时或最大力之后的性能，推荐Le等于或近似等于L0，测定断后伸长率应相等。 延伸：试验期间任一给定时刻引伸计标距Le的增量。 延伸率：用引伸计标距Le表示的延伸百分率。 残余延伸率：试样施加并卸除应力后引伸计标距的增量与引伸计标距Le之比的百分率。 屈服点延伸率Ae：呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与Le之比百分率。 最大力总延伸率Agt：最大力时原始标距的总延伸（弹性加塑性）与Le之比的百分率。 最大力塑性延伸率Ag：最大力时原始标距的塑性延伸与Le之比的百分率。 断裂总延伸率At：断裂时刻原始标距的总延伸（弹性加塑性）与Le之比的百分率。 试验速率 应变速率：用引伸计标距测量时单位时间的应变增加值。 平行长度应变速率的估计值：根据横梁位移速率和试样平行长度计算的试样平行长度的应变单位时间内的增加值。 横梁位移速率：单位时间的横梁位移。 应力速率：单位时间的应力增加。 段面收缩率：断裂后试样横截面积的最大减缩量（S0-Su）与原始截面积之比百分率。 最大力：对于无明显屈服的金属材料为试验期间的最大力，对 有不连续屈服的金属材料在加工硬化开始后试样所承受的最大力。 应力：试验期间任意时刻的力除以试样原始截面积的商。 抗拉强度Rm：相应最大力对应的应力。 屈服强度：当金属材料呈现明显屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，可分为上下屈服强度。 上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。 下屈服强度ReL：在屈服期间不计初始瞬时效应时的最小应力。 规定塑性延伸强度Rp：塑性延伸率等于规定的引伸计标距Le百分率时对应的应力。 使用符号应付下表说明，如Rp0.2 。 规定总延伸强度Rt：总延伸率等于规定的引伸计标距Le百分率时的应力。 规定残余延伸强度Rr：卸除应力后残余延伸率等于规定的原始标距L0或引伸计标距Le百分率时对应的应力。 断裂：当试样发生完全分离时的现象。 4.符号和说明（略）。 5.原理：试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第3章定义的一项或几项力学性能。 除非另有规定，试验一般在室温10℃-35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 6试样 6.1形状与尺寸 6.1.1 一般要求 试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。 通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形，特殊情况下可以为某些其他形状。 原始标距与横截面积有L0=kS01/2关系的试样称为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值(优先采用11.3的值)或采用非比例试样。 注:选用小于20mm标距的试样，测量不确定度可能增加。 非比例试样其原始标距L0与原始横截面积S。无关。 试样的尺寸公差应符合附录B至附录E的相应规定(见6.2)。 6.1.2机加工的试样 如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，他们之间应以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，如相应的附录(见6.2)中对过渡半径未作规定时，建议应在相关产品标准中规定。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。试样平行长度Lc或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应大于原始标距L0。 6.1.3不经机加工的试样 如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始