017 电气除尘器调试措施.docVIP

一、工程概述 一期工程2×600MW锅炉机组电气除尘器，由浙江机电集团公司生产，型号为2F408-4型卧式电除尘。一炉配置两台，双室四电场布置。同极距400mm，极板有效高度15000mm，阴极线型式为螺旋线。每台电除尘包括（机械部分）：钢支架、阳极系统、阴极系统、进出口封头、内顶盖、壳体、平台走梯、支承、顶部起吊、保温结构等。每台电除尘约重1140769.5Kg。电除尘器安装后的调试工作是检验和保证安装质量的必不可少的手段，调试与机务有关的工作包括： 1、电除尘器设备元件的检查与调整。 2、电除尘器安装后的检查与调整。 3、电除尘器阴阳极振打系统的调试。 4、电除尘器电加热器的安装调试。 5、电除尘器冷态无烟电场负荷调整试验。 6、配合厂家做气流均布试验。 二、调整试运的依据 1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）。 2、《电力建设施工验收及技术规范》（锅炉机组篇） 3、浙江机电集团公司的《电除尘器》图纸及《电除尘器安装说明书》、《电除尘器使用说明书》。 4、《电力建设安全工作规程》。 三、调试需准备的工具、材料 扳手、极距检测专用工具、钢卷尺、手电筒、石棉绳、石棉垫、标志牌、警戒绳、对讲机 四、调试必需具备的条件 1、安装工作已全部结束，有完整的施工记录及签证，质监站活动完。 2、阴阳极距符合设计要求。 3、阳极板、阴极线、阴极框架、阴极吊杆上无任何附着物。 4、阴阳极振打电机加油足够。 5、阳极板下部和灰斗上挡风板间距大于40mm。 6、阴极线无松弛、断裂现象。 7、振打系统、阴极框架、阳极板下部螺栓做止退焊。 8、瓷套电瓷转轴等干净无油污，瓷套无损伤。 9、阳极悬挂架上内顶盖下无杂物。 10、振打电机无损坏。 11、振打轴及其支架无漏焊点。 12、轴与轴承无卡涩，轴用手能转动。 13、锤头转动灵活，打击点正确。 14、轴周围无影响转动的设备及杂物。 15、大小针轮啮合正确，无卡涩松脱现象。 16、振打轴穿壳体处密封良好。 17、壳体内顶盖、进出口封头、灰斗无漏焊点，杂物清理干净。 18、电加热器安装好，接线正确。 19、人孔门密封良好，全部人孔门落锁。 五、调试步骤 （一）、振打系统试运转 1、振打传动装置脱开联轴器，电机空转两小时，检查有无振动、噪音、异常发热、减速机漏油现象，并消除之。 2、进行整体试车，观察振打锤工况，要求动作灵活，振打位置正确，不得有卡死现象。 3、试车时按振打方向旋转，不允许反转。 4、起动振打轴系，电机达到全速时停下，阴阳极振打轴转动如未达到一周，再起动，无误后方可连续运转。 5、试运转八小时，停机后进行全面检查，发现问题及时处理。 （二）、电加热器 绝缘子室电加热、电瓷转轴电加热、灰斗电加热检查有无断路、温升速度、温控范围由电气专业调试。 （三）、冷态无烟电场负荷调试 1、投入绝缘子室电加热后，打开绝缘子室人孔门，以除去绝缘子室里面的潮气，再将绝缘子室人孔门装上。 2、投入其余低压操作控制设备，各加热器至少在起动前6小时投运。 3、投入高压部分，从电除尘器的最末电场开始，逐一向前一电场试验。 4、用各电场所配的高压整流电源对各自电场进行升压，直至二次电流达到额定值，升压过程如有故障及时排除，使电源和电场都处于正常状态。观察电压上升情况，升压值及电压持续时间由电气专业根据厂家技术文件确定。 5、测定各电场不同二次电流下的电压值。 6、投入振打系统。 六、电除尘电场分布附图 第一电场 第一电场 第二场 第二电场 第三电场 第三电场 第四电场 第四电场 七、危险因素辨识与控制 序号 工序流程涉 及作业活动 危险因素辨识 是否为重大危险因素 控制方法 责任人 起动时间/完成时间 1 2 运行前的检查 振打系统试运 1、所有活动涉及施工用电 1、电源盘柜无接地保护 是 由专人接线，经常检查盘柜的接地情况 于景军 2002/5/25-2002/5/30 2、开关插座外壳缺损、带电体裸漏 是 加强现场的监督检查 3、未按规定装设漏电保护器 是 按规定加漏电保护器 2、振打系统试运，涉及设备试运转 1、带电设备未设警告标志 是 带电设备悬挂警告牌 白传跃 2002/6/1-2002/6/5 2、机务检修未办作业票 是 按规定办理作业票，并严格执行 3、试验区域未设警戒标志 是 试验区域拉设警戒绳 4、悬转裸漏部件无防护 是 悬转裸漏部件加保护罩 3 4 5 电加热器试运 电除尘冷态无烟电场负荷调试 3、所有活动涉及施工指挥 1、安全设施不完善，强行指挥施工 是 加强现场监督管理，完善安全设施，发现违章指挥，拒绝施工 白传跃 2002/6/1- 2002/6/5 2、安排不合格人员进入现场 是 加强现场监督