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钳工车间管理制度 钳工职位说明 工作内容： 钳工基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。 钳工工作主要有三个方面： 1、加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。 2、除加工外，还可以进行机器的装配。 3、对机器或设备进行调试和维修。 岗位职责： 负责产品表面的喷砂、抛光、研磨等设备的操作、维护与日常保养，熟悉设备的性能、基本构造和安全注意事项； 二、服从生产安排进行产品试制及批量生产，按工艺要求完成品批件的表面处理工作； 协助分析，处理和解决质量问题，并提出改进方案； 四、按要求填写有关设备和产品的文件和资料，做好生产操作记录、跟踪记录、设备保养记录等各项记录； 五、按模具的加工标准进行模具的研磨工作； 六、保持工作区域的整洁，定时定期的做好废模的清理工作； 七、完成其他质量管理体系方面的工作和委派的其他任务。 其它要求： 1、熟悉模具基本结构及配合公差要求； 2、了解线切割、电火花等相关工序的加工原理； 3、工作积极向上，富进取心。 任职资格： 五年以上钳工工作经验，从事玻璃模具研磨至少一年以上的工作经历。 钳工安全操作规程 1、操作前，应按照规定穿戴好防护用品。如：使用电动工具必须戴绝缘手套。 2、所用工具必须完好、可靠，不能使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具。使用操作必须严格遵守工具的安全操作规程。 3、起动设备前，应检查安全防护装置、连接螺栓、电路导线、润滑油量、气压管道及各控制开关是否完好，并空载试车良好才能投入工作。使用操作必须严格遵照设备的安全操作规程。 4、设备上的电气线路或器件发生故障，应由专业电工修理，不能自行拆卸或改动内部的电气接线。 5、操作中要注意周围设备、人员及自身的安全，防止工具挥动脱落、工件滑落以及铁屑飞溅造成的意外伤害。特别是两人合作工作时，要注意协调。 6、使用台虎钳夹持工件，只能使用钳口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔头敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，虎钳上不能放置任何物品，避免操作时滑落伤人。 7、使用榔头加工操作，应先检查榔头是否松动、手柄有无断纹，确认无安全隐患才能使用。使用操作时，动作要协调，挥动要稳、落点要准。注意与周围物体、人员的距离，防止意外事故的发生。 8、使用扁铲、铳子加工时，不能对着人操作，避免铁屑崩出伤人。 9、使用锉刀工作时，推锉要平，压力和速度要均衡，回拖要轻。锉刀不能当榔头、撬棒或铳子使用。 10、 锯削加工时，工件必须夹紧，锯条安装要注意方向、松紧要适当。操作锯口应靠近钳口，压力和速度要均衡，避免锯条折断或工件滑落伤人。 11、 功丝、套丝或铰孔操作时，工件与工具要对正、对直，用力要均匀，防止刀具因受力不均折断。 12、 钳工台应整洁、加工工具及工件应放置有序。钳工台不得作铁砧使用。 13、 清除工作台面的铁屑，必须使用工具清扫，不能用手刨、嘴吹，避免意外事故的发生。 14、 工作结束，必须清洁工作场地，工具、工件要归纳放置到规定的位置，并填写工作记录。 工作要求：1、 熟悉设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，设备的润滑系统，使用规则和维护保养方法；2、 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规划和维护保养方法；3、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数参切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法；4、 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性和切削过程中的热膨胀知识，金属热处理常识；5、 常用润滑油的种类和用途，常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响；6、机械识图、公差配合、形位公差和表现粗糙度的基本知识；7、 钳工操作、装配的基本知识；8、 确定零件加工余量的知识；9、 钻模的种类和使用方法；10、刮削知识、刮削原始平板的原理和方法；11、研磨知识、磨料的种类及研磨剂的配制方法；12、废品产生的原因和预防措施；13、模具相关工种一般工艺知识；一、技能要求：1、 使用和维护保养自用设备；2、 选用和维护保养自用的各种工、夹、量具；3、 各种刀头、钻头的刃磨，刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨；4、 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程；5、 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装；6、 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用理；7、 一般工件在通用，专用夹具上的安装；8、正确执行安全技术操作规程；9、 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 二、抛光技能： 1.能比较熟练的利用抛光工具，基本熟知各种砂皮、油石等常用工具的性能和作用。 2、?能掌握抛光用料的选用，对一般工件进行抛光。 3、能熟知熟用抛光工具，能掌握抛光要求