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建筑用砂检测实施细则 1. 适用范围、检验参数及技术标准 1.1 适用范围 适用于一般工业与民用建筑和构筑物中混凝土用砂。 1.2 检验参数 颗粒级配及细度模数、表观密度（标准法）、堆积密度、紧密密度、含水率（标准法）、含泥量（标准法）、泥块含量。 1.3 技术标准 JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB/T 14684-2001 建筑用砂 2. 检测环境 在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在15℃~25℃的温度范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。 3. 检测设备 序号 名 称 型 号 量 程 精 度 （最小分度值） 1 震击式标准振筛机 STST-3型 —— —— 2 试验筛 筛框为 φ300mm 孔径为10.0、5.0、2.50、 1.25、0.630、0.315、0.160mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个 —— 3 烘箱 101-3 能使温度控制在100℃~110℃ —— 4 电子天平 SE6000F 0~6000g 1g 5 电子天平 YP20Kg 0~20Kg 1g 6 试验筛 筛框为 φ300mm 孔径为0.080mm的方孔筛 —— 7 单标线容量瓶 500mL 500mL A 序号 名 称 型 号 量 程 精 度 （最小分度值） 8 容重筒 1L 1L —— 9 干燥器 —— —— —— 10 玻璃液体温度计 50℃ 0~50℃ 1℃ 11 浅盘等容器 —— —— —— 12 硬、软毛刷 —— —— —— 13 料勺 —— —— —— 14 烧杯 500mL —— —— 15 直尺 —— —— —— 4. 试样数量、代表批量 4.1按JGJ 52-2006标准检测时： 每一检测参数所需砂的最少取样数量及检验批 序号 检验项目 最少取样数量（g） 检 验 批 1 颗粒级配及细度模数 4400 按同产家（产地）、同品种、同规格分批验收；骨料以1000吨为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。当天然砂、粗骨料质量比较稳定、进料又较大时可每周检验不少于2次。 2 表观密度 2600 3 堆积密度和紧密密度 5000 4 含水率 1000 5 含泥量 4400 6 泥块含量 20000 5. 检测方法 5.1 颗粒级配及细度模数 5.1.1 设备、标准、环境检查 检查核对所需设备正常与否，必要时作记录； 检查核对产品标准和试验方法标准，并记录； 记录环境温度，并记录。 5.1.2 试样核对检查 核对和检查试样是否符合要求，并记录。 5.1.3 检测与计算 检测 检测方法依据JGJ52-2006、GB/T 14684-2001。 操作步骤、细节、注意事项： a．用人工四分法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0mm。 试验前应先将来样通过10.0mm方孔筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100℃~110℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。 b．准确称取烘干试样500g（特细砂可为250g），置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5.00mm方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。 注：如试样含泥量超过5％，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；无摇筛机时，可改用手筛。 c．称取各筛筛余试样的重量(精确至1g)，所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1％。 计算 依据JGJ 52-2006第6.1.5条；GB/T 14684-2001第6.3.3条。 a．计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1％。 b．计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至1％。 c．根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。 d．按下式计算砂的细度模数(f（精确至0.01）： 式中：μf——砂的细度模数 (1、(2、(3、(4、(5、(6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛