最详细监理细则系列之二十一钢结构工程质量监理工作细则.docVIP

钢结构工程质量监理工作细则 一、事前控制 1、本工程所使用的钢材应符合设计要求； 2、监理工程师应检查所有钢材的出厂证明书和抗拉强度、伸长率、屈服点及碳、硫、磷含量的合格保证书，对焊接结构尚具有碳含量的合格保证； 3、对于钢柱、主梁和吊车梁应具有冷弯试验的合格保证； 4、对钢材的质量有疑义时，可进行现场抽样，送交法定的检测单位鉴定，如不合格不得使用； 5、检查焊工合格证及其有效期，严禁无证上岗，停焊时间超过6个月，应重新考核。 6、要有资质的公司 如果没有资质的总包公司 建议分包给有资质的公司施工。 7、钢网架工程的事先控制 1）熟悉图纸，了解掌握网架各节点的连接，根据实际情况划分小拼单元，提出图纸中的问题或建议。 2）参加由建设单位组织的设计技术交底，总监理工程师应对设计技术交底会议纪要进行签认。 3）专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表，重点审查拼装操作平台的搭设方案、拼装顺序、安装和纠偏措施、螺栓球节点的施拧要求或焊接球节点的焊接工艺要求，提出审查意见，并经总监理工程师审核签认后报建设单位。 4）审查施工单位施工现场管理人员是否到场，机具配备情况和完好情况，临时设施和临时用电是否满足要求，人员配备和（测量工、焊工、起重机司机、起重指挥工）持证上岗情况，施工单位报送质量管理体系及管理制度，由总监理工程师对施工现场质量管理进行检查。 5）参与土建与钢网架安装施工单位的基础或结构的交接，要求钢网架安装单位根据土建单位提供的纵横轴线和水准点，对轴线和标高进行验线。检查验线报告。 6）对钢网架构件的出场前的质量情况进行检查，确认合格后方可出场，出厂时应提供出厂合格证和构件发货清单。 7）用于本工程的主要材料如钢材、焊接材料、螺栓球、封板、锥头、套筒、涂装材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，检查全部进场材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告，有复验要求的按设计或规范要求进行复验，检查复验报告。 8）构件进场时，应根据安装顺序构件分类堆放，堆放场地要求平整坚实、堆放整齐，堆高要进行控制，防止构件变形，场地周围应有排水措施。 9）制作安装检查用的钢卷尺、水准仪、经纬仪等各种量测仪量等应进行计量鉴定，并在鉴定期内。检查施工单位的各类计量器具的计量鉴定证书。 10）按方案搭设好满堂脚手架和操作平台，施工单位检查验收合格后，申报验收合格，方可使用，查施工单位和安检站脚手架验收证书。 11）检查高空拼装支点的纵横轴线及标高的测量和标记情况，检查测量记录。 8、钢构件安装前，应按施工图和前文的要求进行验收，其外形尺寸的允许偏差应符合前文的规定，并于出厂时，要求施工单位提交下列资料： 1）产品合格证。 2）施工图和设计变更文件。 3）制作中对技术问题处理的协议文件。 4）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。 5）焊接工艺评定报告。 6）高强度螺栓摩擦面抗滑系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 7）主要构件验收记录。 8）、钢结构安装前应对建筑物基础的定位轴线、标高、地脚螺栓和砼强度的资料进行检查和复测，轴线偏移应不超过10mm，基础标高偏差应不超过10mm，砼强度应达到设计要求，脚螺栓应满足下表要求： 螺栓中心偏移 5.0mm 螺栓露出长度 +20.0 0 螺纹长度 +20.0 0 二、事中控制 一）普通钢结构 1、钢结构安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形，并应经设计院认可。 2、钢构件吊装前，应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 3、吊车梁的受拉翼缘不得焊接悬挂物和卡具等。 4、安装前对钢构件的质量应进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 5、钢柱等主要构件应有明显的构件中心线和标高基准点等标志。 6、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 7、钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石砼二次浇灌。 8、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 10、 未经设计单位同意，不得利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备。 11 在结构形成稳定的空间体系前，不得吊装围护墙板结构。 12 钢结构安装、校正后，主要构件的安装偏差应满足下表的要求： 项 目 允许偏差（mm） 柱基准点标高 有吊车梁 +3.0 -5.0 无吊车梁 +5.0 -8.0 单层柱垂直度 H≤10m 10.0 H＞10m H/1000 25.0 弯曲矢高 H/1000 15.0 吊车梁 同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差 在支座处 1