4321煤油冷却器设计说明书.doc

目录 I Abstract II 第一章 绪论 1 1.1.换热器概述 1 1.2 换热器的分类 1 1.3固定管板式换热器的特点 2 1.4设计要求 2 1.5 设计的目的和意义 3 1.6设计的方法和步骤 3 1.7设计内容和要求 3 1.7.1 设计内容 3 1.7.2 设计要求 3 第二章 工艺计算 4 2.1 设计任务和设计条件 4 2.2 确定设计方案 4 2.2.1 选择换热器的类型 4 2.2.2 流程安排 4 2.3 确定物性数据 4 2.4 估算传热面积 5 2.4.1 热流量 5 2.4.2平均传热温差 5 2.4.3传热面积 5 2.4.4冷却水用量 5 2.5 工艺结构尺寸 5 2.5.1管径和管内流速 5 2.5.2管程数和传热管数 6 2.5.3平均传热温差校正及壳程数 6 2.5.4传热管排列和分程方法 6 2.5.5壳体内径 7 2.5.6折流板 7 2.5.7接管 8 2.6 换热器核算 8 2.6.1热流量核算 8 2.6.2壁温计算 10 2.6.3换热器内流体的流动阻力 11 2.7换热器主要结构尺寸和计算结果 13 第三章 结构设计 14 3.1筒体内径确定 14 3.2管箱法兰的设计 14 3.3管箱结构设计 15 3.3.1前端管箱 16 3.3.2后端管箱 16 3.4管板结构设计 16 3.5折流板结构设计 17 3.6换热管 18 3.7分程隔板 18 3.8拉杆和定距管设计 18 3.9接管设计 19 3.9.1壳程接管位置 19 3.9.2管箱接管位置 19 3.9.3接管最小高度 19 3.10 防冲板设计 19 3.11 接管法兰选取 20 3.12 垫片 20 3.13 螺柱（螺栓） 21 3.14 鞍座选用及安装位置确定 21 3.14.1鞍座选用 22 3.14.2鞍座的安装位置 22 第四章 强度校核 24 4.1 筒体壁厚计算 24 4.2 前端管箱短节和封头厚度的计算 24 4.3 后端管箱短节和封头厚度的计算 25 4.4 管箱短节开孔补强校核 26 4.5 壳体接管开孔补强校核 27 4.6 固定管板强度计算 27 4.8 计算值汇总 29 第五章 制造安装与维修 30 5.1 换热器的制造 30 5.2 换热器的安装 31 5.3 换热器的焊接 31 5.4 试车 32 5.5 维护 32 结论 33 参考文献 34 致谢 35  摘要 固定管板式换热器是一种广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门的换热设备，特别是在化工机械领域有着重要的意义。本次设计主要是设计一个固定管板式换热器，讨论了固定管板式换热器的特性，以及在给定条件下固定管板式换热器的各种参数的设计和结构尺寸。设计的前半部分是工艺计算部分，主要是根据给定的设计压力及换热面积，进行换热器的选型，校核传热系数，计算出实际的换热面积，最后进行压力降的计算。设计的后半部分则是关于结构和强度的设计，主要是进行设备内各零部件（如接管、管板、法兰、筒体、封头、折流板、定距管、管箱等）的设计，包括材料的选择、具体尺寸确定、确定具体位置、厚度与强度的计算、开孔补强计算等，最后画出零部件图和装配图。 关键词 固定管板式换热器 换热器 工艺设计 结构设计 校核 Abstract As the heat transfer equipment, fixed tube-sheet heat exchanger is widely used in chemical, petroleum, power and nuclear, especially make the great significance in the chemical machinery.The design is to design a fixed tube plate heat exchanger, to discuss the characteristics of the fixed tube sheet heat exchanger, as well as the various parameters under the given conditions fixed tube sheet heat exchanger design and structure size. The first half of the design process is the process calculation, which included of the heat exchanger selection, checking heat transfer coefficient, calculating the actual heat