[高等教育]互换性与测量技术第2章 极限与配合.ppt

2.4 2.5 一般公差——线性尺寸的未注公差 未注公差(也叫一般公差)是指在普通工艺条件下，普通机床设备一般加工能力就可达到的公差，它包括线性尺寸和角度尺寸公差。国家标准把未注公差规定了4个等级。这4个公差等级分别为：精密级(f)、中等级(m)、粗糙级(c)和最粗级(v)。 IT= a×i 一、标准公差 基本尺寸、实际尺寸、实际偏差、尺寸公差 标准公差与公差等级（即精度等级）18个公差等级 二、基本偏差 极限尺寸（最大极限尺寸和最小极限尺寸） 基本偏差，基本偏差代号系列及标准。 28个基本偏差代号 三、零线与公差带 四、配合 两种基准制、三种配合性质 配合公差、配合公差带 一、标准公差 基本尺寸、实际尺寸、实际偏差、尺寸公差 标准公差与公差等级（即精度等级）18个公差等级 二、基本偏差 极限尺寸（最大极限尺寸和最小极限尺寸） 基本偏差，基本偏差代号系列及标准。 28个基本偏差代号 三、零线与公差带 四、配合 两种基准制、三种配合性质 配合公差、配合公差带 2.4 公差带与配合的标准化 国家标准提供了20种公差等级和28种基本偏差代号，其中基本偏差j限用于4个公差等级，基本偏差J限用于3个公差等级，由此可组成孔的公差带有543种、轴的公差带有544种。孔和轴又可以组成大量的配合，为减少定值刀具、量具和设备等的数目，对公差带和配合应该加以限制。 轴:119（优先13、常用59 ） C11 D9 U7 S7 P7 N7 K7 G7 H11 H9 H8 H7 F8 孔:105（优先13、常用44 ） 基孔制优先、常用配合 间隙配合 过渡配合 过盈配合 基孔制：59 (优先 13) 过盈配合 过渡配合 间隙配合 基轴制优先、常用配合 基轴制：47 (优先 13) 2.5 极限与配合的选择 （圆柱体结合的精度设计） 所谓“精度设计”实际上是对所设计零件的各项精度指标进行合理的选择。 包括：基准制、公差等级、基本偏差(配合)的选用。 考虑因素：性能要求、使用寿命、成本、生产率。 方法：类比法(经验法)、计算法、试验法 2.5 2.5.1基准制的选择 1、原则：在常用尺寸段（0～500mm）, 优先选用基孔制。 原因：孔较难加工，而且在很多情况下用定尺寸刀具和量具。 2、采用基轴制的几种情况： (1) 冷拉钢材截断直接作轴（农机、纺机行业），精度已达IT8（同时，表面具有一定的硬度、耐磨性）不需再加工。 (2)同一基本尺寸，一轴与多孔配合且配合性质不同时。 (3)小尺寸段，轴的尺寸不好控制——用于仪表零件。 例：在同一轴上要求过渡与间隙。 3、以标准件为基准件来选择配合制。 比如，滚动轴承内圈和轴颈的配合必须采用基孔制，外圈和壳体的配合必须采用基轴制。 一般应用在以下两种场合。 ①“一孔多轴” : 同一基本尺寸 的孔轴，一孔与多轴配合， 且所合性质不同。 ②“一轴多孔”:同一基本尺寸 的孔轴，一轴与多孔配合， 且两个合性质不同. *有特殊工艺要求：电镀件。 4、允许采用非基准制配合。 比如滚动轴承端盖凸缘与箱体孔的配合。 2.5.2 标准公差等级的选择 (精度高低与加工难易) 公差等级的选用实际上是为了解决零件使用要求与 加工成本之间的矛盾。 公差越大—精度越低—制造易—制造成本低 公差越小—精度越高—制造难—制造成本高 基本原则：在满足使用要求的前提下，尽可能采用低精度。 具体到零件的各个尺寸上，一般原则是： 有结合面的精度要求高，应选小公差， 无结合面要求的应选大公差， 有定位要求的尺寸、基准尺寸等应选小公差。 公差等级的选择除遵循上述原则外，还应考虑以下问题。 1. 工艺等价性（以IT8为限，分别采用同级或差级配合） 在确定有配合的孔、轴的公差等级的时候，还应该考虑到孔、轴的工艺等价性，基本尺寸≤500 mm 且标准公差≤IT8的孔比同级的轴加工困难，国家标准推荐孔与比它高一级的轴配合，而基本尺寸≤500 mm 且标准公差＞IT8的孔以及基本尺寸＞500 mm 的孔，测量精度容易保证，国家标准推荐孔、轴采用同级配合。 2. 配合性质 过渡配合：一般不低于孔IT8 /轴IT7(考虑同轴性要求)； 过盈配合：一般不低于孔IT7 /轴IT6 (考虑装配方法和材料强度)。 3、相关件和相配件的精度 例如，齿轮孔与轴的配合，它们的公差等级决定于相关件齿轮的精度等级，与标准件滚动轴承相配合的外壳孔和轴颈的公差等级决定于相配件滚动轴承的公差等级。 5. 联系实际应用并考虑加工成本 为了降低成本，对于一些精度要求不高的配合，孔、轴的公差等级可以相差2～3