锅炉课程设计结果分析.docVIP

第十五节 热力计算结果数据分析 一、关于炉内结焦与炉膛出口烟温的分析 结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。炉结焦原因炉内呈还原性气氛，结渣性增强一次风速偏低一次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜锅炉运行时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗所烧的煤种易结焦长时间未吹灰分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小~1250℃时，大中容量锅炉内辐射受热面和对流受热面吸热的分配率最好，可使总的受热面金属消耗量最少，但是炉内受热面的布置应保证锅炉运行的安全，即保证炉膛出口后的受热面不结焦为前提，因此炉膛出口烟温实际选取值比上述范围要低一些。在任何情况下，进入 密集对流受热面的烟温不得高于煤质灰分的变形温度（我所核算的煤质灰分的变形温度DT=1060℃），并应留有一定的富裕度。但是，给我的煤质的核算结果却是炉膛出口烟温为1205℃，远大于煤质灰分的变形温度，因此，如果在这种锅炉中燃烧我所选取的煤种，那么必然会产生炉内结焦。 解决方案：如果核算给出的这种锅炉一定要燃烧该种煤，那么就需要调整炉膛结构尺寸和布置，重新对炉膛进行热力计算，一般情况调整炉膛的高度比较方便。 二、关于过热汽温的控制分析 维持稳定的过热汽温是保证锅炉机组运行安全和经济所必须的，对于电厂锅炉来说，要求在运行中维持过热汽温的变动不超过±5~10℃。另外，从保护过热器受热面来说，除了汽温应维持正常以外，还要保持某一级过热器的管壁温度不超过这一级过热器所采用的钢材的许用温度，因此锅炉汽温的调节除了满足汽轮机的要求之外，还有保护过热器本身的作用。一般情况是锅炉负荷在75%~100%内能够维持额定蒸汽温度，由于许多因素影响到汽温，过热蒸汽一般规定每级中的焓增量不得超过170kJ/kg，以减小热偏差的绝对值，另一方面是在保证最高金属温度的管段安全工作的条件下，尽量节省投资。我所核算的锅炉采用的喷水减温器。 锅炉的过热器分布多为分级布置，我所核算的锅炉的过热器亦是。为提高运行的安全性和改善气温特性，通常在过热器中布置有二级喷水减温器。第一级布置在屏式过热器前，喷水量大些，作为气温的粗调，并起到保护屏的作用。第二级布置在末级过热器前，作为蒸汽温度的细调，控制过热器出口温度。 在核算的过程中，当在定压运行时，过热器采用喷水调节，一级喷水量假设为6t/h，二级喷水量设为5 t/h，经过热力计算，当假设一级喷水量为6.3 t/h，其减温水误差校核比原来的误差ΔD=0.33﹪增加到ΔD，=2.83﹪；当一级喷水量设为5.7t/h，其误差增加到－2.37﹪；同样，当二级喷水量增加到5.3 t/h，其减温水校核误差ΔD，=3.36﹪，相对之前增加很多；二级喷水设为4.7t/h，ΔD，=－3.26﹪，也超过误差范围内。由此可见，两级喷水量的设置时较合理的。 三、再热汽温的控制分析 维持稳定的再热汽温是保证锅炉机组运行安全和经济所必须的，在机组的整个运行过程中维持汽温的相对稳定是非常重要的。为了提高发电厂的循环热效率汽温是按材料的许用温度取安全上限值当汽温过高时会使锅炉受热面及蒸汽管道材料的蠕变速度加快影响使用寿若严重超温会因材料的强度急剧下降而导致管道发生爆破。同时还会使汽轮机的汽缸、汽门、前几级叶片、喷咀等部件的机械强度降低导致使用年限缩短和设备损坏若汽温降低，不仅使机组循环热效率降低，煤耗增大，还增加了末几级叶片的蒸汽湿度，降低了汽轮机的内效率，造成汽轮机末几级叶片侵蚀加剧，还使汽轮机转子承受的轴向推力增加，对机组的安全不利，降低寿命若汽温波动大，将会导致部件的疲劳损伤，引起汽轮机胀差的变化，甚至产生剧烈振动，危及机组安全。所以，在机组的运行过程，变工况的调整过程中，汽温应尽量保持相对稳定，波动范围尽可能小，汽温的波动范围离其额定值不超过-10～+5。=139℃。对于我所核算的排烟温度是141℃，既能有效的降低低温腐蚀的危害，也保证了该锅炉较好的经济效益。