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循环流化床锅炉 技术讲座资料 循环流化床锅炉及其优缺点： （一）、循环流化床锅炉（CFB）： 流化： （1）、流态化：当流体向上流过布风板上具有一定粒径的颗粒床层时，床层的运动状态随流速是变化的。流体的流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中穿过（固定床）。当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由布风板支持，而全部由流体的摩擦力（曳力）所承托。此时，对于单个颗粒来讲，它不再依靠与其它临近颗粒的接触而维持他的空间位置，相反的，在失去了以前的机械承托后，每个颗粒可在床层中自有运动；就整个床层而言，无数个自由运动颗粒组成的床层，具有了许多类似流体的性质，这种状态称为流态化。不同气体速度下固体颗粒床层的流动状态见图，循环流化床锅炉处于湍流快速流化床状态。 （2）临界流化速度：颗粒床层从静止状态变为流态化时的最低速度。 终端速度：当一个颗粒在无限静止的介质中，在重力的作用下作自由落体运动时，颗粒在重力作用下加速，而浮力和流体摩擦力（曳力）则阻碍其加速，当颗粒加速直到达到一个稳定的速度时，该速度称为该颗粒的终端速度。换言之，当颗粒粒径一定时，能把他带走的最小速度叫终端速度。 （3）流态化类似流体的性质主要有： 在任意高度的静压近似等于此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量； 无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也包持容器的形状，当停止供风时，床料静止后如水面一样平。 床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔排出； 密度高于床层表观密度的物体颗粒在床层内会下沉，密度小的物体颗粒会浮在床面上； 床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层的温度是基本均匀的。 （4）颗粒分类： 根据国外研究，分4类（A、B、C、D）――按粒径dp、、颗粒密度ρp与气体密度ρg差所作分类。不同类的颗粒在相同的操作条件下，反映出的流体特性也不一样， C类颗粒：这些颗粒粒度很细，一般均小于20μm，颗粒间相互间作用力很大，属于难流态化的颗粒，由于这些颗粒相互粘着力大，因此，当气流通过这些颗粒组成的床层时，往往会出项沟流现象。 A类颗粒：这类颗粒粒度较细，一般为20～90μm，如化工流化床反应器常用的裂化催化剂即属于此类颗粒。这类颗粒通常很易流化，并且在开始流化至开始形成气泡之间一段很宽的气速范围内床料能均匀散式膨胀。 B类颗粒：这类颗粒具有中等粒度，典型的粒度范围为90～650μm，具有良好的流化特性。流化床锅炉常用的沙（启动床料、燃用木柴锅炉的床料）属于此类颗粒，此种颗粒在流化速度达到临界流化速度时即发生鼓泡现象。 以上A、B、C类颗粒多用于化工领域，研究的比较多。 D类颗粒：这种颗粒通常具有较大的粒度和密度，粒度范围比较大（宽筛份）。大多数燃煤流化床锅炉炉内床料（大小相差非常大）及燃料颗粒均属于此类。颗粒分类见图 7 6 5 B 4 砂状的 喷涌的 3 A D 2 松动的 1 0.5 C 有粘性的 20 50 100 200 500 1000 dp，、μm Geldart的颗粒分部图 （5）流态化的形式： 散式流态化：一般的液――固流态化，颗粒均匀的分散在床层中，称为散式流态化； 聚式流态化：对于气――固流态化，气体并不均匀的流过颗粒床层，一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体做湍流运动，床层中的空隙率随位置和时间的的不同而变化，称为聚式流态化。对于燃煤流化床锅炉属于此种流态化。 2循环： （1）颗粒终端速度（见第2页） （2）表观速度（流化、运行速度）：V/f：V――烟气量（不含固体）m3/s,f――炉膛截面，m2 (3) 扬析：当气流穿过由各种颗粒直径混合物组成的流化床层时，一些终端速度小于床层表观速度的细粒子将陆续被上升气流带走，这一过程称为扬析。引入飞升直径。 （4）夹带：对于燃煤流化床锅炉是典型的聚式流化系统，床内存在着大量气泡，由于气泡在床表面爆破而使更多得粒子被夹带着抛掷向上，其中一些终端速度大于床层表观速度的粒子在经过一定的分离高度后将陆续返回床层，只有那些终端速度低于表观速度的粒子才能被一起带走，因此存在着一个输送分离高度TDH。在该高度以上，气流中的粒子浓度将不再降低，通常把床层表面至TDH之间的空间程为自由空间。对燃用宽筛份燃料的流化床锅炉，其炉膛出口高度通常低于TDH，因此，在循环流化床锅炉的炉膛中，扬析和夹带同时存在。 产生夹带的原因：(见上图) 由于气泡内的压力高于床表面压力，当气泡到达床层表面时，引破裂将气泡顶部的一层颗粒喷入悬浮空间中； 由于气泡尾涡夹带着相对滞止的颗粒群，与气泡一起以比周围介质高的速度上升，气泡到达床层表面爆破后，这部分尾涡粒子群被抛入自由空间； 对于两个处于纵向