自动化自造系统.docVIP

制造：是人类按照市场需求，运用主观掌握的知识和技能，借助于手工或可以利用的客观物质和工具，采用有效的方法，将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。 制造业：是所有与制造有关的企业机构的总称。 系统：是具有特定功能的、相互间具有机联系的许多要素所构成的一个不可分割的整体。 系统的性质：目的性 整体性 集成性 层次性 相关性 环境适应性。 制造系统：是为了达到预定的制造目的二构成的物理或组织系统。 制造自动化：就是在广义制造过程的所有环节采用自动化技术，实现制造全过程的自动化。 制造规模：大规模制造（年产量超过5000件） 大批量制造（年产量在500~5000件） 多品种小批量规模（年产量在500件以下）。 自动化制造系统：是由一定范围的被加工对象、一定的制造柔性和一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体。 自动化制造系统的寿命周期：是指将系统的设计、制造、调试、安装、验收、应用、报废这些过程的集合。 自动化制造系统需要向管理系统反馈的信息有：生产完成情况、物资消耗情况、废次品率、工废和料废情况、设备远行情况。 自动化制造系统需要从管理系统获取如下信息：生产计划和作业计划、质量控制要求、外购原材料和外协件信息、能源供应信息、刀夹量具准备信息和设备信息等。 自动化制造系统的核心是制造科学和技术，通过系统工程技术的纽带作用将现代制造学科及技术和以计算机为基础的自动控制技术结合起来，实现有关科学和技术的有机集成。 实现自动化制造的意义：提高生产率 缩短生产周期 提高产品质量 提高经济效益 降低劳动强度 有利于产品更新 提高劳动者的素质 带动相关技术的发展 体现一个国家的科技水平。 刚性半自动化单机：是指除上下料外，机床可以自动地完成单个工艺过程的加工循环，这样的机床。它实现的是加工自动化的最底层、但是投资少、见效快，适用于产品品种变化范围和生产批量都较大的市场。缺点：调整工作量大，加工质量差，工人的劳动强度大。 刚性自动化单机：它实现的是单个工艺过程的全部加工循环。常用于品种变化小，但生产批量特别大的场合。特点：投资少、见效快，但通用性差。 刚性自动线：是用工件输送系统将各自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序连接起来，在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统。它具有很高的自动化程度，统一的控制系统和严格的生产节奏。特点：可以缩短生产周期，取消了半成品的中间库存，缩短了物料流程，减少了生产面积，改善了劳动条件，便于管理。缺点：投资大，系统调整周期长，更换产品不方便。 刚性综合自动化系统：常用于产品比较单一，但工序内容多，加工批量特别大的零部件的自动化制造。其结构复杂投资强度大，建线周期长，更换产品困难，生产效率高，加工质量稳定，人工劳动强度低。 一般数控机床：用来完成一个工序的自动化循环加工。缺点：零件编程工作量大，容易出错，不能实现自适应控制，加工过程中频繁启动纸带阅读机，容易出现输入故障，控制功能由硬件电路决定，系统缺乏灵活性。 与硬件数控相比，计算机数控系统的优点有：（1）由于控制程序常驻内存，避免了频繁启动纸带阅读机，减少了因反复使用纸带而引起的错误，因而系统可靠性高。（2）允许直接在机床上编程制和修改数控加工程序。是系统的操作性能得到改善（3）计算机数控使得系统的工能扩展变得非常容易，因为只要修改零件的程序即可（4）计算机数控使得机床的自适应控制成为可能。 加工中心：是指在一般的数控机床的基础上增加套裤和自动换刀装置而形成的一类更复杂，但用途更广，效率更高的数控机床。优点：具有工序集中，可以有效缩短调整周期时间和搬运时间，减少制品库存，加工质量高。常用于零件比较发杂，需要多工序加工，且生产批量中等的生产场合。可分为铣削加工中心和车削加工中心。 混合成组制造单元：是采用成组技术原理布置加工设备。包括成组单机，成组单元和成组流水线。 分布是数控系统（DNC）：是采用一台计算机控制若干台CNC机床。优点：结构简单，灵活性大，可靠性高，投资小，以软取胜。 柔性制造单元（FMC）：常用于品种变化不是很大，生产批量中等的生产规模。 柔性制造系统（FMS）一般由四个部分组成，两台以上的数控加工设备，一个自动化的物料及刀具储运系统，若干台辅助设备和一个由多极计算组成的控制和管理系统。优点：（1）系统自动化程度高，可以减少机床操作人员（2）由于配有质量检测和反馈控制装置，零件的加工质量高（3）工序集中，可以减少生产面积（4）与立体仓库相配合，可以实现24小时连续工作（5）由于集中作业，可以减少加工时间（6）易于和管理信息系统、技术信息系统及质量信息系统结合形成更高级的自动化制造系统。缺点：（1）系统投资大，投资收回期长（2）系统结构复杂，对操作人员要求高（3）结构复杂使得系统的可靠性差。适用于品种变化不大，批量在200~